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增材制造金属疲劳性能研究:综述(2)


 
图9. (a)WAAM和LSP工艺示意图。(b)不同处理后界面区域的EBSD分析。HT前、HT、HT +LSP的KAM图。(c) 显微硬度曲线。

图10.(a)缺乏熔合缺陷;(b)锁孔缺陷。(c)球化颗粒。

图11.SLM AlSi10Mg的微观结构。

图12.在135 MPa下测试的L-PBF AB(a-e)、HIP(f、g)、OA2(h、i)Al-Mg-Sc-Zr样品的疲劳断裂面。

图13.SLM IN 718试样的疲劳寿命取决于其相对于成型方向的取向。

图14.SLM制造的Inconel 718的缺口疲劳特性。

图15.(a)通过空心搅拌工具挤压实心棒的MELD工艺示意图。(b)在HY80衬底上沉积的 IN625样品。(c)用于沉积IN625和原料IN625试样的疲劳试样。

图16.激光快速制造(LRM)Inconel 625 CT 测试样品的步骤顺序。

图17.综述中研究的增材制造金属、AM和后处理、疲劳性能(例如SLM Ti-6Al-4V)和挑战。

综上所述,科研人员从疲劳寿命、疲劳极限和FCG三个方面回顾了AM金属疲劳特性的最新进展。本工作中提到的增材金属包括常用的钛合金(如TC4、TC17、TC18、TA15、CP Ti等)、铝合金(如AlSi10Mg、AlSi12、AlSi7Mg、AlMgScZr 和 AlMgMn)、不锈钢(如316L、15-5 PH和17-4H)、镍基合金(如IN718、IN625等)、镁基合金和高熵合金。为全面了解AM金属的加工-材料-疲劳关系,系统研究了颗粒、结构、制造加工参数(如AM技术、激光功率和速度、成型方向和扫描策略)、后处理(如LP、SP、LSP、机加工和USMAT)、HT、HIP和高温对AM金属疲劳特性的影响。对大量疲劳数据(S-N数据和da/dN-ΔK数据)进行了提取和分类,其中大部分数据是按照传统金属疲劳测试标准获得的。由于AM缺乏标准化,导致疲劳数据相当分散。

论文链接:https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2024.118425

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