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接下来简要介绍几种常见的嫁接打印零件定位方式。

四种常见定位方式

有研发能力的制造用户纷纷开始自己着手开发解决方案。目前主流的方法主要有四种，分别是真空焊接、马克笔定位、胶水定位法和夹具定位法。

 真空焊接

焊接是最直观的解决方案开发的思路。焊接作为最传统的连接两个零件的方式，也自然成为最容易采用的解决方案。

真空焊接的混合制造零件©GF 加工方案

      在众多的焊接方式中，真空焊接有着较为成熟的应用。通过高温高压将两个部件融合在一起，强度和精度都有很好的保证。但是，真空焊接的缺点是，要求两个部分都有较大的平行平面，才能通过机械压力将其结合。如果，零件结构不能满足要求，比如尖顶，就不能使用真空焊接的方式焊接。而且，真空焊接只能焊接一层，如果是多层的结构，一般都会出现疲劳性的问题。

 马克笔定位

       马克笔定位法是将底材的表面用马克笔涂成黑色，然后装入设备，在不铺粉的情况下，使用激光烧结一层。被烧结的部分由于受热颜色挥发，漏出金属本来的颜色，没有被烧结到的地方仍然是黑色。通过不断的调整位置，最后完成定位。

将底材嫁接面涂黑©GF 加工方案

     马克笔定位法与其说是一种定位的方式，不如说是一种验证的方式。用户通过穷举法不断的验证设计位置完成定位。虽然略显笨拙，但是十分有效。这个颇具艰苦时期革命浪漫主义气息的解决方案，在嫁接打印最初发展的几年立下了汗马功劳。其定位精度和效果可圈可点，现在仍然有不少用户在使用此方法。

 胶水定位法

       马克笔定位法虽然有效，但是效率太低，一旦嫁接打印零件上量后，劳动强度较大。为了解决这个问题，快速实现底材定位，催生了胶水定位方法。

    首先要将底材和要嫁接的部分当成一个零件去考虑。做成三维模型，用这个模型在基板上只打印1-2层，这样基板上就会留下底材底面的外轮廓（实际是有实体的，但是这种定位方法只需要轮廓）。再将底材用胶水粘在基板上，与这个轮廓重合。预埋调平后，让设备从嫁接层开始打印就完成了定位。这种定位方式的好处就在于将两个零件作为一个零件考虑，一次操作就可以完成定位，不需要反复调整，减少了很多工作强度。

 夹具定位法

     在减材加工和测量领域，零点定位是一个基本的概念。夹具也是在零点定位的基础上发展而来的成熟定位工具。3D打印机在升降平台上基板的正中心也是XY=0的位置。那么通过设计专用的夹具，也是可以完成XY定位的。特别在一些量产的嫁接打印零件领域，用户自研夹具的比例非常高。而且，其夹具都是用3D打印机直接打印出来的，一次定位，反复使用。

GF加工方案增材制造专用夹具©GF 加工方案

     GF加工方案专利技术3R系列增材制造专用夹具也是用户的首选，不仅可以快速的定位嫁接件，还可以直接衔接铣床，完成后处理减材加工的零点定位。

利用熔池监控系统实现孔定位

     GF加工方案还为嫁接打印的应用开发了使用监控定位的解决方案，利用其金属3D打印设备（例如DMP Flex 350）中的熔池监控系统，用科学的方法实现快速、精确定位的目的。

     目前基于选区激光熔化工艺的3D打印设备，监控系统大多由影像的铺粉质量监控和利用光电二极管收集热辐射数据的熔池监控两大主要系统组成。熔池监控不但能采集粉床上的热辐射数据，还能给出辐射点的XYZ坐标。使用监控定位底材正是应用了这个原理。

     在这一方法中，实现定位先要在底材上钻一些定位孔，通过监控对孔进行定位，之后设备会计算出理论孔的坐标与实际坐标的偏差，在设备打印时，机器会自动修正这个偏差，最终实现高精度的定位和零件制造。

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