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年产百万量级3D打印零件,超快速3D打印技术MJP+Figure 4应用分享

2024年6月25日,3D Systems 开展了一场线上研讨会,分享 MJP & Figure 4 3D打印成型技术。目前基于MJP技术的有两款机型ProJet MJP 2500 Plus和ProJet MJP 5600,基于Figure 4技术的有 Figure 4 Standalone/Modular。

其中,MJP技术使用光敏树脂材料,通过压电式打印头和多喷头打印能够快速打印出平滑、高分辨率的硬塑料零件和复杂的几何图形。再通过紫外线灯泡对光敏聚合物材料进行照射实现固化。


由于使用蜡作为支撑材料,因此支撑的去除非常方便,蜡支撑融化后不留痕迹,因此可以制造非常复杂的细节。


目前可以打印的树脂材料有12种,外加一种支撑材料,根据不同材料的特性,可以应用于不同的领域。


Figure 4 Standalone/Modular成型技术

底部特殊窗口可以透光同时透过氧气,底部的紫外光投影让光敏树脂固化,而氧抑制固化。水槽底部的液态树脂由于接触氧气而保持稳定的液态区域,这样就保证了固化的连续性。

最重要的优势是打印速度快到了颠覆性程度--比传统的 3D 打印机要快 25-100 倍,理论上有提高到 1000倍的潜力。



Figure 4 采用生产级塑料材料,所打印的零件能够保持长期的室内和室外环境稳定性。目前支持的材料种类也非常丰富,可以满足原型制造、生产制造、特定应用的需求。




用户也可以通过3D Systems On Demand 按需定制业务获得Figure 4零件,由于Figure 4打印速度快,一般在下单2天内即可交付,成型尺寸可达124.8×70.2×346mm。



在终端产品的制造方面,3D Systems已经积累了不少的案例,比如BOA使用PRO-BLK 10 材料制作鞋带张力卡簧,能够满足鞋子的使用要求。



迪卡侬使用PRO-BLK 10 制作设计眼镜中连接镜架和镜片的小部件。通过堆叠打印,每批可以生产100个零件,打印时间不到90分钟,节省了80%的时间。迪卡侬使用3D打印零件替代了注塑零件。



怡得乐公司使用HI TEMP 300-AMB材料,生产为电动汽车生产零部件时所使用的治具。件治具,机加工制作费用在1000-1500元之间,生产时间上7天左右,采用3D打印后制作作费用在300-500元之间,生产时间在2天左右。



应用案例:Tough 65C Black制造辅助装置

Figure 4技术和打印材料的结合,如Figure 4 Tough65C Black,允许制造商快速设计,并制造客户的定制零件,甚至提高安全防护,以改善高生产流水线上的工人的效率和安全。长期的环境稳定性赋予打印件更好的持久性制造辅助工具,如夹具、固定装置、轨道、盖板、分流器、和客户生产线需要改进时所需的持久稳定零件



应用案例:Tough 65C Black制造GR Supra GT4上自定义背光按钮

Figure 4 Tough 60C White 制作的中控按钮能很好的应用在GR Supra GT4上
这个按钮部件已经跑了+5000KM赛事,这通常相当于+50000KM的标准驾驶
材料的韧性机械性能和二次加工能力扩展了成功应用案例的机会



除了直接制造的案例,3D Systems还分享了众多间接制造的案例,以及公司AM 技术组合,更详细的内容请观看直播回放视频。


最近,3D Systems还分享了16本3D打印电子书这些电子书涵盖了3D打印技术在汽车、珠宝、可穿戴技术、涡轮、流体动力学、注塑成型、熔模铸造等领域的应用。
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