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      增材制造自动化方面出现了关于自动去除支撑的行业解决方案，以及自动去除复杂零件残留粉末的解决方案。而在车间级别的自动化方面，EOS推出了其“黑灯工厂”全自动化增材制造生产线解决方案。当然，软件成为了自动化实现的推动利器，在这方面，越来越多的人工智能解决方案开始登上舞台。本期，结合AM-Flow的全方面增材制造自动化解决方案，3D科学谷与谷友来共同洞悉全自动化的增材制造生产线的别有洞天。

自动化产线
© AM-FLOW

 全方位的自动化

      除了硬件层面的高度衔接，全自动化的增材制造生产线需要实现三大目标：在线质量控制、高速质量评估、高精度分辨率。据称，AM-Flow推出了增材制造在线质量控制解决方案，完全可追溯的制造过程，允许统计过程控制和加工能力研究。据AM-Flow，例如在医疗、汽车和航空航天行业，可将每个零件的质量控制成本从几十美元削减到仅几美分。

自动化增材制造产线的关键技术要素
     AM-Flow的AM-QUALITY 可提供高精度分辨率的加工比对从而实现高速质量评估。凭借 50μm 的分辨率，AM-QUALITY 可以通过点云与CAD建模数字源文件的比较，直观地确定破损和翘曲。

AM-Flow的AM-VISION、AM-SORT 和缓冲单元用于扩大串行增材制造生产，AM-VISION、AM-SORT 和缓冲单元为扩展串行增材制造生产工作流程提供了一个全面的解决方案。通过自动识别和分类3D打印部件，这些系统有助于提高效率、减少错误并改进整个生产过程。

     随着制造业的不断发展，生产过程也必须如此。与任何制造工艺一样，3D打印从单机到产线的扩大生产规模过程会遇到非常大的挑战。特别是，3D打印零部件的后处理可能非常耗时且劳动密集。为了减少3D打印零部件的后处理挑战，AM-Flow的AM-VISION 系统使用自动识别来快速准确地识别去粉和清洁后的3D打印部件。这不仅提高了生产过程的效率，而且确保零件得到正确分类和组织，以便进一步处理或存储。

     然后AM-Flow的AM-SORT 系统接管工作，使用先进的分拣技术根据预定标准快速准确地对零件进行分类。这允许轻松跟踪零件，简化生产工作流程并减少出错的可能性。最后，缓冲单元可确保零件安全可靠地存储，为下一生产阶段做好准备。这不仅有助于将零件批次放在一起，还可以实现高效的库存管理，并将增材制造无缝集成到更大的生产过程中。

    在AM-Flow专有中间件软件平台AM-LOGIC的支持下，AM-QUALITY将所有生成的数据反馈给MES系统，优化3D打印机和后期制作设备的设置参数，创造工业4.0意义上的增材制造行业。