科学家将玻璃3D打印成具有“头发厚度”的零件
时间:2022-04-24 10:38 来源:中国3D打印网 作者:admin 点击:次
| 中国3D打印网4月24日讯，弗莱堡大学的研究人员与加州大学伯克利分校的同事合作，提出了一种在微观尺度上快速 3D 打印复杂玻璃部件的新方法。这种方法被称为“微尺度计算轴向光刻”（Micro-CAL），涉及将树脂从多个角度暴露于所需形状的 2D 光图像，当它们重叠时，会触发聚合。当用于打印之前在弗莱堡磨练的 Glassomer 材料时，该团队表示，他们的无层工艺有可能解锁具有新的微流体或微光学功能的设备。 “我们第一次能够在几分钟内打印出结构在 50 微米范围内的玻璃，这大致相当于一根头发的厚度，”弗莱堡大学的 Frederik Kotz-Helmer 博士解释说。以高速和极大的几何自由度制造此类组件的能力将在未来实现新功能和更具成本效益的产品。”  研究人员的“Micro-CAL”3D 打印过程。图片来自弗莱堡大学。 “CAL”与串行沉积 3D 打印 据科学家称，玻璃具有“无数用途”，这要归功于其高水平的光学透明度、耐热性和耐化学性以及低热膨胀系数。鉴于这些特性，这种材料有时也用于 3D 打印也就不足为奇了，然而，研究人员表示，逐层沉积会“引发缺陷”并“限制几何自由度”。尽管许多 3D 打印工艺依赖于串行沉积，但确实存在的一种替代方法是计算轴向光刻 (CAL)。 CAL 不是在层中构建物体，而是通过将光敏树脂暴露于迭代优化的投影中，将它们聚合成 3D 结构，这反过来又使它们达到一个阈值，在该阈值上，它们的整个体积在前体材料中同时硬化。 由于该前体与被打印物体之间没有相对运动，因此可以利用高粘度纳米复合材料作为该过程的一部分。 CAL 相对于逐层技术的另一个好处是不需要支撑来将构建固定到位，因此该过程可能更适合创建复杂的微结构。  该团队的一些 3D 打印玻璃样品和成像结果。图片来自弗莱堡大学。 “Micro-CAL”打印“Glassomer”对象 为了评估 CAL 在微尺度上生产玻璃结构的潜力，研究人员建立了自己的 Micro-CAL 系统。配备激光光源和低数值孔径光纤的原型已被证明能够在多次测试中缩小数字微镜设备发出的光图案。在这些实验中，科学家们在纳米复合树脂中聚合了一种载有纳米颗粒的材料，该树脂用于适当地支持构建，然后将其移除并重新用于创建更多物体。准备就绪后，将得到的绿色部件进行脱脂和烧结，在这个过程中，它们的纳米颗粒结合在一起，产生完全致密的玻璃部件。 这一过程是由弗莱堡大学开发的聚合物基二氧化硅玻璃的修订版及其衍生的 Glassomer 实现的，经过调整，既高度透明，又在预定阈值下快速硬化。在实践中，Micro-CAL 3D 打印材料使团队能够在 30-90 秒的时间内生产出微结构，塑料和玻璃的尺寸分别小至 20 µm 和 50 µm。与传统制造的石英玻璃相比，研究人员的原型还具有 187.7 MPa 的更高的断裂拉伸应力，因为他们的工艺被发现限制了微裂纹和压痕的形成。考虑到这些好处，该项目背后的团队相信 Micro-CAL 很快就会被用作生产各种微型光学部件的手段，从用于 VR 头显的部件到现代显微镜。鉴于大多数芯片实验室设备也依赖于复杂微流体通道的精确集成，科学家们相信他们的方法也可以用于临床诊断工具。  一组 Micro-CAL 3D 打印玻璃原型。图片来自弗莱堡大学。 玻璃3D打印的新兴领域
尽管弗莱堡领导的研究团队批评了许多现有的玻璃 3D 打印方法，但其中一些方法现在开始显示出商业潜力。例如，Formnext 2021 创业挑战赛冠军 Nobula 去年告诉 3D 打印行业，它的目标是在 2022 年将专用玻璃 3D 打印机和原料推向市场。 |