模具3D打印：酷鹰大型模具增减材一体化解决方案
时间:2021-08-09 20:45 来源:南极熊 作者:admin 点击:次
| 随着制造业的快速发展，行业对产品轻量化的需求不断增加，这使得碳纤维等复合材料制品在飞机、汽车等大型结构件上的用量不断增加，同时对制品的尺寸、复杂程度及质量也提出了更高的要求。现代社会，制造和模具是高度依存的，制品质量在很大程度上取决于成型模具的质量，而传统的模具加工方式虽已较为成熟，但周期长、成本高、人工依赖过高等缺陷也日益显著，越发制约着行业的迭代升级，因而急需寻找一个更有效的生产方式。 考虑到模具结构复杂及定制性的特点，通过增材制造（3D打印）的方式制作模具就十分具有吸引力。 大型模具增减材一体化解决方案 面对这样的现状，酷鹰融合增减材一体化制造工艺、高分子颗粒料研发、打印装备研发等工艺，面向模具领域推出大型模具增减材一体化解决方案，从参数化设计、模型优化、到3D打印、CNC后处理，提供从设计到成品的全流程一站式服务，适用于制造各类常温成型模具及热压罐成型模具，模具最高可耐180℃高温且可耐0.6Mpa压力不变形，可替代传统钢模，有效助力传统行业降低成本、提高效率，实现自动化生产，是模具成型的理想解决方案。  
超大型增减材一体化制造 大尺寸工件加工，传统的加工方式往往去除的材料要比最终成型的工件材料还要多，而酷鹰的超大型增减材一体化制造工艺是先3D打印出接近最终尺寸和轮廓的工件，然后再通过铣削加工达到最终要求。 
△3D打印
△CNC加工
这种增减材一体化的制造方式具有许多优势：
高性能复合材料 酷鹰拥有成熟的材料供应体系，目前已研发和测试了多种热塑性高分子材料，如ASA-GF、ABS-CF、PC-CF、PEI-CF等，专为超大型3D打印定制，材料具有出色的机械性能和尺寸稳定性，行业应用十分广泛。同时，酷鹰使用颗粒料代替传统的线材，也极大程度上降低了模具的材料成本。 
五轴增减材一体机（BGAM） 五轴增减材一体机（BGAM）是酷鹰专为增减材一体化制造打造的集成增材制造与五轴减材加工为一体的工业级大型龙门3D打印机，成型尺寸高达 10m x 4m x 2.5m，打印头挤出量可达50kg/h，具有双龙门结构，可以在同一台设备进行3D打印和五轴加工。适用于制造大型及超大型模具、零部件及工业工具等。   
多领域应用案例 酷鹰的大型模具增减材一体化解决方案，目前已在航空航天、船舶制造、轨道交通、风力发电、汽车及赛车制造等领域得到广泛应用，快捷高效、成本可控。    
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