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创新|Osprey 2507金属粉末的诞生

在过去几年中，铁基和高耐腐蚀材料在3D打印中的应用引起了人们极大的关注。这是因为航海、海洋工业等行业的生产和工作环境极为严苛，充满了挑战，不仅要求先进的材料，而且要求按需生产备件，最大限度地减少库存和材料浪费。

为了满足这些条件，材料科学家们一直在进行研究，希望生产出充分满足以上行业要求的3D打印材料，耐腐蚀性强的双相不锈钢材料也是研究对象之一。

几十年来，山特维克一直在引领双相不锈钢材料的发展，不断推出新的双相和超级双相材料。山特维克超级双相不锈钢已成功用于高腐蚀性环境，例如暴露在海水中的海上能源部门和要求苛刻的化学加工行业，主要用于生产无缝管、板材和棒型材料等。

不过，超级双相不锈钢中的奥氏体和铁素体具有不同相的复杂性，使得3D打印时很难做到无裂纹。此外，材料在热处理后必须控制，以获得50%/50% 的显微组织。

经过反复研究和实验，山特维克领先材料专家终于研究出了Osprey 2507金属粉末。由它打印的组件表现出了出色的耐腐蚀性和耐久性，甚至在后处理之前，打印部件就已经几乎完全致密（> 99.9％）且无裂纹。

Mikael Schuisky，山特维克增材制造副总裁兼业务部经理曾表示：“我们很自豪地说，山特维克是第一个向市场提供 3D 打印超级双相不锈钢元件的公司。”

同时，2019年，山特维克收购了全球最大的独立增材制造服务提供商BEAMIT Group的大量股份，一直以来，BEAMIT通过高端金属部件为苛刻行业的客户提供支持。两大巨头的联合，将让Osprey 2507能应用于更多行业。

展望|双相不锈钢3D打印材料 或将带来颠覆性影响

Nikhil Dixit 是山特维克增材制造的应用工程师。他一直致力于超级双相不锈钢 3D 打印的工艺参数和材料的开发。他介绍了Osprey 2507金属粉末的卓越性能，并对这款创新材料的未来进行了展望。

● 性能超越传统制造部件

3D打印不仅仅是印刷。山特维克制定了一套“计划、打印、完善”的方法，打印只是其中的步骤之一，使用优质原材料对于获得高质量的印刷组件至关重要。山特维克为 3D打印生产和优化的超级双相金属粉末，在粉末特性和低氧含量方面表现突出。在拉伸冲击和腐蚀性能方面，用3D打印的超级双相不锈钢元件，不仅满足甚至超越了传统制造部件的性能。

● 对海洋工业或相关工业带来极大影响

在海洋工业领域，用于3D打印的双相不锈钢材料的到来，可能会对盈利能力和绩效产生革命性的影响。以超级双相不锈钢为首选材料的行业也将受益于实施增材制造的好处。3D打印被视为跨多个业务领域的颠覆性技术，可实现性能优化、减少材料浪费和环境影响以及按需生产。