3D打印网-中国3D打印门户移动版

由哈利法大学和达索航空研究人员发表在《Virtual and Physical Prototyping》的综述论文，系统阐述了增材制造声学超材料(ACA-Meta)的最新进展。研究揭示了3D打印技术如何通过精确控制微观结构，实现传统工艺无法企及的声学调控能力。

技术优势解析

• 几何自由度：亚波长精度构建共振腔体与迷宫式通道

• 性能可编程：通过孔隙率梯度（50-500μm）、壁厚变化（0.1-2mm）等参数精准调控吸声频段

• 多工艺适配：涵盖光固化(SLA)、粉末熔融(SLM)、挤出成型(FDM)等主流技术

• 跨界优化：同步实现声学性能（吸声系数>0.95）与机械强度（杨氏模量可达3GPa）

四大结构体系

验证与突破

研究团队通过阻抗管（符合ISO 10534-2标准）和混响室测试证实：

• 梯度多孔结构在1kHz频段吸声系数提升40%

• 螺旋通道设计使低频限拓展至80Hz

• 智能材料4D打印实现环境自适应声学调控

• 

应用前沿

• 消费电子：Campfire Audio采用3D打印耳机构造，实现频响曲线精准控制

• 航空航天：达索航空开发轻量化（面密度<2kg/m²）机舱隔音组件

• 新兴领域：超声波全息打印技术开创"声铸"新工艺

• 

（研究配图展示不同3D打印工艺成型的ACA-Meta样品及设计参数体系）

    这项研究标志着声学工程进入"数字微结构"时代——当每个孔洞、每条通道都能被编程设计，噪声控制正从被动屏蔽转向主动塑造。随着体积打印、智能材料等技术的发展，未来建筑、交通或将配备能实时调节声学特性的"活皮肤"。

中国3D打印网编译文章