Axtra3D推出高速、高分辨率SLA技术，在工业和医疗保健应用领域取得显著进展

时间:2024-08-28 09:15 来源:南极熊作者:admin 点击:次

2024年8月27日，Axtra3D公司凭借其专有的高速立体光刻 (SLA) 技术在工业和医疗保健应用领域取得了显著进展。该技术集成了 3D 打印速度比竞争树脂系统快 20 倍、部件保真度高和构建体积大等特点。

Axtra3D是一家拥有变革性技术的增材制造公司，为树脂 3D 打印机市场带来高速、高分辨率功能。公司总部位于美国北卡罗来纳州夏洛特，在意大利维琴察设有子公司，专门提供先进的增材制造光电解决方案。Axtra3D 高速 SLA 技术的核心优势在于其技术、客户专属业务模式和全行业材料生态系统。这三者结合释放出巨大的价值并提升了客户体验。继续阅读以了解有关 Axtra3D 的新颖 3D 打印技术的更多信息，以及该公司如何在树脂 3D 打印机市场中脱颖而出。

△Axtra3D将高速 SLA 技术与独特的材料生态系统和商业模式相结合。图片来自 Axtra3D。

高速 SLA 3D 打印

Axtra3D 的高速 SLA 具有三项关键技术创新：混合光合成 (HPS)、TruLayer分离和 TruLayer 自适应。这些技术被整合到Axtra3D 的旗舰产品 Lumia X1 3D 打印机中。HPS 集成了激光和数字光处理(DLP) 系统，可同时对内部和外部结构进行成像。DLP 可处理大型构建区域以确保高吞吐量，而激光可处理复杂的细节和外壁，从而实现高分辨率。据 Axtra3D 称，这种组合使 Lumia X1 能够快速高效地生产出极其精细的部件。

TruLayer Separation 通过快速分离活动打印层来实现无缝层转换。这消除了通常与 DLP 和 LCD 打印机中的层分离相关的毛细管力。这种力可能会导致部件移动、变形或脱离构建板。TruLayer Separation 减少了等待时间，并使复杂部件能够以玻璃般光滑的表面进行 3D 打印。TruLayer Adaption 可动态调整构建板以保持精确的树脂厚度，确保每层都平整。与其他树脂 3D 打印机中的固定玻璃板不同，这种动态调整可避免延长固化时间。它还可确保整个构建平台的一致性。

△Axtra3D3D 打印机特写。照片来自 Axtra3D。

Axtra3D 以客户为中心的商业模式

采用树脂 3D 打印的客户通常有着截然不同的要求。一些客户喜欢精细化的产品，而另一些客户则看重尝试新材料和新工艺的灵活性。为了满足这两种需求，Axtra3D 的Lumia X1 提供两种不同的商业模式。第一种是 Axtra Solutions™，提供全面优化的交钥匙 3D 打印解决方案。这些解决方案具有经过微调的完整 3D 打印配置文件，以实现最佳性能。另一方面，Axtra OpenAccess™为客户提供了尝试新材料和新应用的灵活性。

全行业的3D打印材料生态系统

Axtra3D 提供适用于各种应用的广泛 3D 打印材料。这些材料包括高强度、耐高温、防静电、阻燃、生物相容性和弹性体。该公司通过与BASF、3DSystems、Henkel、NextDent、Dreve、Keystone和Pro3Dure等领先的材料开发商合作建立了这一广泛的产品组合。这些合作使 Axtra3D 能够根据特定的应用需求保证高质量和多功能的材料选择。

Lumia X1：高速、高分辨率树脂 3D 打印

Lumia X1 的高速 SLA 技术于 2022 年推出，克服了吞吐量、精度、特征分辨率和表面光洁度之间的矛盾。这使其成为效率和精度至关重要的工业和医疗应用的理想选择。通过利用 HPS 和 TruLayer 技术，Lumia X1 的 3D 打印速度比传统的 DLP、LCD和 SLA 打印机快 2 到 20 倍。通常，SLA 层需要 118 秒才能完成。Lumia X1 只需 4 秒即可完成，大大提高了生产效率。 Lumia X1 的构建尺寸为 249x 140 x 495 毫米，可以 3D 打印大层，表面平整度为 20 微米。因此，3D 打印部件具有高度抛光、玻璃般的表面效果。

△Axtra3D的 Lumia X1 3D 打印机。照片来自 Axtra3D

Lumia X1 应用程序

潜在客户可能想知道 Lumia X1 针对哪些应用进行了优化。一个显著的例子是使用陶瓷模具嵌件进行注塑成型。传统模具需要较长的交货时间和高昂的成本，因为需要模具钢、铝和复杂的加工工艺。设计师经常被迫做出妥协以控制成本，而一些复杂的几何形状不切实际或无法生产。这造成了材料浪费和漫长的迭代周期。Lumia X1 可与Ultracur3D®RG 3280（一种陶瓷填充聚合物）结合使用，以生产高品质模具镶件，从而大幅缩短交货时间。设计和 3D 打印过程可在 8 小时内完成，从而实现当天原型设计和生产。Ultracur3D® 聚合物具有卓越的性能，包括高刚度和耐高温性。此外，Lumia X1 的精确打印功能可确保模具插件无需后处理即可呈现清晰的细节。3D

打印成本通常低于每套插件 100 美元，远低于传统方法。这种速度和成本效益可实现快速迭代和创新能力。医疗保健公司Becton Dickinson使用 Lumia X1 在一天之内将概念转化为可投入生产的部件。

△在Lumia X1 上 3D 打印的模具插件。照片来自Axtra3D。

Lumia X1 为电连接器（电气设备必不可少的部件）提供了显著的价值。此类部件需要高精度、可重复性以及特定的材料特性，例如阻燃性和抗静电性。3D 打印机的广泛材料兼容性满足了这些严格的要求。其中包括耐高温的Infinam ST 6100和Henkel Loctite 3843，它们可在操作压力下保持连接器的完整性。

Axtra 的高速 SLA 技术可以在三小时内生产 60 个连接器，从而实现大批量生产。一些客户每月 3D 打印 10,000 个连接器。

连接器通常具有复杂的几何形状和精细的细节，包括小孔直径和复杂的边缘。HPS 和 TruLayer Separation 相结合，可确保边缘精确、表面整洁。LumiaX1 的双 Z 轴系统可保证垂直精度，防止厚度变化影响功能。此外，TruLayer Adaption 可确保高重复性，从而实现性能一致的可靠连接器。