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       中国3D打印网12月24日讯，在我们有关碳纤维3D打印的系列的第一部分中，我们为广大网友讲解了关于碳纤维3D打印的材料，以能某些特性以及其制造方式在本期，我们就碳纤维目前在3D打印行业中的使用情况进行讲述。

延伸阅读：《最新技术：碳纤维3D打印，第一部分》

       这并不意味着切碎的碳纤维长丝（或树脂）在3D打印中没有价值，特别是因为它比我们将要讨论的技术便宜得多。但是，我们将在本系列的第三部分中看到如何通过一些非常巧妙的思考来改进这些材料。

还可以在CFC中控制沉积速率，以生成有趣的结构和特性，这些特性和特性是传统复合材料制造所无法实现的，例如晶格形状。在传统情况下，将一根碳丝束穿过另一束碳丝束时，该区域的厚度将增加一倍。使用CFC，可以减少挤出的热塑性塑料，同时仍然沉积碳纤维，从而减少该区域的塑料量。

强度在孔周围均匀分布，但在第一部分中没有分布在整个结构中，在第二部分中，整个部分以交叉方式加固。

       反过来，这增加了所谓的“纤维体积比”，相对于复合材料的总体积而言，存在的纤维增强量。较高的纤维体积比通常意味着改善的机械性能。因此，由于这些碳纤维以3D打印的晶格结构纵横交错，因此纤维体积比和强度均增加。

        在航空航天领域，工程师寻求的纤维体积比率最高为60％左右。但是，使用其他碳纤维3D打印技术时，该比率接近30％至40％。没有晶格结构，CFC可以达到约45％，在碳纤维重叠的点上，该比率增加了一倍，即比传统复合材料更强。

    由于在一个方向上的热塑性沉积最少，该零件的材料更少，但强度更高。
        在编织碳纤维中，多层单向纤维交错交错以模拟各向同性，最终以牺牲多余材料为代价提供全向强度。但是，使用CFC时，仅在必要时可以增加材料和强度。因此，Anisoprint强调碳纤维的各向异性是一种优点，而不是一种弱点，这项目技术被命名为“ Anisoprint”。自Markforged和Anisoprint进入市场以来，第三个挑战者以其自己的连续碳纤维印花形式出现了。在Formnext 2019召开之前，Desktop Metal推出了一项称为微自动光纤替换（μAFP）的技术。 μAFP依靠两个打印头：一个放置热塑性长丝，然后将一个换刀器交换到另一个，放下预浸料带，类似于第一部分中简要提到的自动纤维放置技术。
      首先将碳纤维热塑性塑料带加热到高于塑料的熔融温度。然后，辊将胶带压在打印的部分上。热量，压力以及冷却后的印刷零件的结合使胶带可以使零件熔融。Desktop Metal正在通过Fiber HT和Fiber LT 3D打印机发布该技术。 LT的年度订购价为3,495美元，可打印PA6-碳纤维或PA6-玻璃纤维带。 HT（每年5,495美元）不仅可以使用这些胶带进行打印，还可以与碳纤维或玻璃纤维结合使用的PEEK或PEKK。 HT也有两个打印头，而LT只有一个。此外，Fiber HT还具有使用其软件中的高级设置来管理纤维方向的能力，可以实现小于1％的孔隙率，并且可以以高达60％的纤维体积比进行打印。
  大幅面和实验性碳纤维3D打印
      同样在Formnext上，Anisoprint推出了其生产规模的CFC系统，即Anisoprint ProM IS500。该系统具有600 mm x 420 mm x 300 mm的构建体积，该系统具有可打印PEEK和PEI的加热构建室，并且可以进行自动化校准和其他生产质量功能。借助四个可互换的打印头，除碳纤维外，它还将能够结合不同的复合材料。该系统还将配备用于优化晶格结构印刷的软件。 Anisoprint的目标是在2020年底交付其首批ProM IS 500系统。虽然这是俄罗斯公司的第一台生产级碳纤维3D打印机，但它可能面临激烈的竞争。还有许多其他公司正在以自己独特的方式从事碳纤维3D打印的工作。由于它们与此处讨论的类型截然不同，因此我们将在这个系列的下一章中对其进行探讨。

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