3D打印怎样应对轮胎模具复杂花纹的铸造工艺困扰与改良更新需求？(2)
时间:2022-05-01 21:59 来源:3D科学谷 作者:admin 点击:次
应对花纹复杂性及工艺制造困扰 精密铸造作为是轮胎模具制造中最重要的制造技术之一，尤其在半钢子午线轮胎的生产中具有主导的地位。全球至少有90%以上的半钢子午线轮胎的生产采用精密铸造铝合金模具。 尤其对于多钢片的雪地胎轮合金模具，通常采用精密铸造工艺制造。在制造时，首先要加工基础模，基础模与轮胎的形状一致，基础模上面加工安放钢片的沟槽，并在上面贴好基础钢片，然后将基础模反过来翻硅胶膜（与模具是一样的），在基础模上凸起的钢片，在硅胶膜中就是凹下去的细缝，此时需要在这些细缝中安放事先加工好的钢片，然后将硅胶膜反过来翻石膏模（与轮胎一致），石膏模烘干后，放入砂箱内，进行轮胎模具铸造。
© 联泰科技 在轮胎模具制造过程中有两大技术难点，一是拥有复杂花纹的轮胎模具，这类模具需要复杂的零件加工死角手工修饰，有的还需要手工镶嵌钢片修饰。特别是高性能的轮胎模具，如冬季胎、雪地胎，或是特殊设计的轮胎，需要大量的钢片修饰，有的模具甚至需要上千枚钢片，工艺难度几何增加。二是铸造工艺制造流程繁琐，需要的周期长。
© 联泰科技 联泰科技针对这些痛点，打造了轮胎模具数字化3D打印解决方案，将3D打印工艺融入至轮胎模具制造工艺中，以3D打印技术进行带花纹的一体化基础木模快速制造，替代传统铸造工艺流程中翻硅胶膜以前的一系列繁复工序。
这一解决方案包括专用3D打印设备，打印材料、制作流程工艺包、后处理方案、以及3D打印云平台系统，以及联泰独创的数字化工艺参数包等。 l 3D打印设备 联泰科技基于光固化3D打印技术开发了适用于轮胎模具行业的3D打印设备–RA600，旨在解决轮胎行业成本高、效率低、工艺复杂等问题，为轮胎模具行业实现智能制造提供支持。
RA600 3D打印设备机身配备了高端的光电元器件，结合联泰科技自身研发的高效稳定的控制方案，为打印的稳定性提供保证。通过RA600设备3D打印的轮胎铸造基础模具花纹细节高度还原，花纹沟槽尺寸偏差控制在±0.05mm，圆度偏差控制在±0.05mm。可实现人工难以企及的复杂形状一体化呈现，极大程度提升了轮胎模具的设计空间。
© 联泰科技 同时，也将改善手工修饰和钢片镶嵌这一繁杂工艺，缩短生产周期，提高整体效率，并且节约大量的人力成本和生产成本。此外，利用3D打印解决方案，轮胎模具工厂还可以做到随需随打，减少库存压力，甚至可以做到零库存，灵活应对轮胎花纹及轮胎模具设计迭代的需求。
l 数字化生产管理系统 联泰科技的轮胎模具3D打印解决方案，还包括自主开发的数据前处理软件Polydevs、打印控制软件RSCON/DSCON，工艺算法软件BP以及数字化生产管理协同系统Unionfab，构建了3D打印软件系统的完整布局，旨在颠覆传统生产流程，优化数据准备环节，简单易用实施便捷，生产信息精细管理，满足企业IT管理要求。 3D打印在成就复杂花纹的轮胎模具方面具备不可替代的优势，这使轮胎制造实力的竞争变得更加综合，轮胎模具制造用户对3D打印技术在制造工艺中的应用保持了清晰的开放态度。 (责任编辑：admin) |
