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澳大利亚国家科学机构CSIRO开发了一种新工艺，将廉价的合金废料转化为用于 3D 打印的高价值钛线。

© 来源：中国复合材料学会

     据报道，CSIRO 团队是澳大利亚第一个以这种方式生产钛线的公司，其产品可用于制造航空航天部件等 3D 打印部件。通过重新利用钛合金颗粒，如加工切屑，由此产生的 3D 可打印线比通过传统工艺制造的钛线便宜得多。

        该线材经过微调，可用于电子束制造和电弧增材制造 (WAAM) 等大幅面 3D 打印工艺，并将有助于提高澳大利亚在 3D 打印线材生产方面的国家能力。据 CSIRO 称，对 2.5 毫米至 3 毫米品种作为线材增材制造的原料存在着有利可图的需求。此外，由回收资源制成的更便宜的电线也可用于生产用于 3D 打印的金属粉末。

      该组织的专利线材挤压工艺使用计算模型进行了优化，能够以中试规模生产 50 公斤的钛线。该团队正在寻求在未来几个月内将这一数量扩大到 100-300 公斤之间，这将为澳大利亚 3D 打印公司减少从海上采购的钛线数量铺平道路。

      这项技术有可能使澳大利亚成为用于增材制造的航空级钛合金线材的有竞争力的供应商，并将极大地影响我们的全球竞争力。更好的是，最终产品将与目前海外可用的产品相媲美，但便宜得多，因为它使用的是废品。

       线材由低成本合金废料制成，例如加工碎屑颗粒，可用于制造航空航天、生物医学、国防、船舶、汽车、建筑和消费品行业的大型复杂零件。CSIRO 的研究得到了科学和工业捐赠基金的支持。

      CSIRO 研究人员正在使用他们的专利工艺将钛线的生产规模扩大到预商业量，并在铜上进行测试。在这个概念循环经济，即寻求最大限度地利用资源，以避免浪费一个概念-被三维打印领域内循环和再利用废弃物为原料的形式越来越多地应用。仅在今年，麦吉尔大学和瑞尔森大学的工程师就将破坏环境的风力涡轮机废料变成了一种强大的新型 PLA 3D 打印材料，化学品生产商和汽车制造商以高达 100% 的效率回收了 3D 打印废料，Polymaker和科思创推出了一种由回收水瓶制成的新型 PC-R 灯丝。

       在其他地方，斯威本科技大学和河北工业大学的科学家们已经将建筑垃圾转化为一种可持续的新型 3D 打印材料，汽车制造商福特和 3D 打印机 OEM惠普正在合作将 3D 打印废物回收到最终用途的汽车零件中。