在航空航天、汽车制造、能源装备等高精尖领域，随着技术的日新月异和市场的蓬勃拓展，超大尺寸零件的需求与日俱增。然而，这些零件的生产长期受制于周期长、成本高的瓶颈，亟待高效、稳定的工艺技术体系来破局。凭借对设备、工艺和材料的深厚底蕴与持续创新，历经多年技术攻坚，工业级3D打印领航企业华曙高科隆重推出超大尺寸精密零件批量生产的金属增材制造系统——FS1521M系列，包括标准版FS1521M及高缸版FS1521M-U。
值得一提的是，FS1521M-U现已完成技术升级，成形尺寸高达1510mm×1510mm×1650mm，并可选配500W×16/32个光纤激光器，充分满足超大尺寸零件的高效一体成形和批量生产需求。这一创新设计不仅大幅提升了生产效率，还显著降低了材料成本，为用户带来了更为显著的经济效益。
FS1521M系列的诞生，是华曙高科研发团队智慧与汗水的结晶。面对产业化客户的迫切需求，核心研发人员组成的项目团队迎难而上，攻克了大容量粉末清理、批产成本控制、超大跨距烟尘去除等一系列技术难题，实现了技术的跨代升级，按时完成了从立项、研发到交付的全过程。FS1521M系列不仅在激光数量、成形尺寸上取得了重大突破，更在风场设计、粉末处理装置等方面实现了全面革新，堪称一款划时代的产品。
一经亮相，FS1521M系列便以其卓越的性能和创新的设计赢得了业界的广泛赞誉，目前已实现全球产业化用户的批量装机，开启了大尺寸增材制造的新篇章。
超大尺寸，兼顾效率与成本
FS1521M系列包括标准版FS1521M及高缸版FS1521M-U，配备超大尺寸通用平台，用户可根据实际生产需求，灵活选择不同幅面的成形缸配置，这种模块化设计极大地提高了设备的适应性和灵活性，最大限度减少了粉末消耗，降低了生产成本，为用户带来了更加经济、高效的生产解决方案。
多激光高效协同，打印质量卓越
FS1521M系列最多可搭载500W×32光纤激光器，极大提升了超大尺寸零件的打印速度。华曙高科通过搭接算法的升级，成功解决了超多激光搭接的技术难题，使得打印质量更加均匀稳定，多激光搭接区域与非搭接区域的力学性能偏差控制在5%以内。
此外，FS1521M系列采用固定式上下双层独立结构的创新双层风场设计，配合创新双循环过滤系统，标配永久滤芯，有效解决了超大跨距烟尘去除的难题，实现了高均匀稳定性的风场和长效打印。同时，人粉无接触的设计也解决了超大工件打印中的巨量粉末管理和安全问题。
降本增效，解决巨量粉末循环挑战
在降本增效方面，FS1521M系列同样表现出色。它配置了4台建造溢粉和4台清粉溢粉箱，以及最多4台粉末回收装置，单台粉末回收效率高达90L/H，最高粉末回收效率可达360L/H。
双体粉箱设计和两台粉末输送装置同步送粉的设计，最大送粉效率达90L/h，完全解决了超大工件粉末供应的问题，为用户带来了更加高效、便捷的生产体验。
华曙高科FS1521M系列的面市，标志着金属增材制造领域的一次飞跃性突破。它以超大成形尺寸、16/32激光高效率、卓越的打印质量和显著的降本增效优势，为产业化客户提供了全方位的解决方案，为大规模工业制造注入了新的活力。
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