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        2025年2月14日，总部位于佛罗里达州的金属增材制造和自动化服务公司ADDiTEC宣称，该公司最新推出的AMDROiD X系统为现场制造和维修带来了创新式便携式定向能量沉积（DED）解决方案。新系统将高功率激光线DED工艺集成到一个模块化、可部署的单元中，为满足国防和其它工业应用的即时需求提供了前所未有的灵活性和效率。
 

         在MILAM 2025会议上，AMDROiD X系统的设计特别注重于在极端环境中保持性能，能够承受严苛的操作条件，确保在前线或偏远地区的可靠运行。这种紧凑的设计和易于部署的特性意味着它可以在需要时快速到达现场，大大缩短关键任务组件的交付周期，从而增强任务准备性和运营持续性。
 

国防模块化金属3D打印解决方案
     AMDROiD X安装于一个10英尺可扩展的模块化集装箱内，专为在严苛环境下迅速部署而设计，适用于远程和海上作业。系统采用6kW光纤激光器，支持升级至12kW，实现高达4千克/小时的沉积速率。该系统兼容多种金属材料，包括不锈钢、镍基合金、铝和铜，能够制造尺寸达到1.8米的部件。
    集成多轴机器人架构的AMDROiD X，利用ABB工业机器人实现复杂几何形状的高精度制造。ADDiTEC还整合了DROiD BUiLDER软件，该软件便于进行多轴编程，并简化了经验丰富的用户与新用户的打印流程。
      能源自主性是AMDROiD X系统的关键特性之一。它可以提供可选的电源解决方案，包括四个电池墙，能够提供54kWh的存储容量，并可通过集成的太阳能屋顶进行充电。这使得系统能够在电力基础设施有限或不可靠的环境中运行。
 

        AMDROiD X补充了ADDiTEC的液态金属沉积技术。早些时候，在施乐的领导下，这个模块化金属3D打技术已被安装在巴丹号航空母舰上的加固版打印机中。集装箱化部署的打印机旨在通过实现按需制造来解决传统金属零件供应链的物流挑战。现场生产组件的能力减少了对外部供应链的依赖，这对于远程或时间敏感的应用至关重要。
       ADDiTEC公司表示，世界各国军队是率先实现并部署此类能力的，这也解释了美国国防部在2024年直接在增材制造上投入近10亿美元（约合70亿人民币）的原因。然而，戴姆勒卡客车等公司已经证明，集装箱化解决方案的潜力不仅限于国防。在紧急情况和供应链中断，以及更普遍的严峻环境下，运输移动工厂进行备件生产的能力显示出巨大价值。