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    用户在操作3D打印机的过程中总会遇到这样或者那样的小故障，例如：模型不粘平台、喷嘴不出丝、打印错位等等。对于初次使用3D打印设备的人来说，遇到这些问题时往往会不知所措，但如果你操作久了对于这些问题的处理方法就会得心应手多了。为了让大家尽快掌握这些技巧，今天小编给大家总结了三个常见问题的原因及解决办法。

故障一：模型粘不到3D打印机工作台

1、喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张薄名片厚度。

2、工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在110℃左右，PLA打印工作台温度应该稳定在70℃左右。

3、打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应，各耗材厂家所生产的打印耗材参差不齐，所以可以尝试更换一下打印材料试试。

4、打印ABS一般在工作台贴上高温膜，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸。

(在粘贴美纹纸后，打印PLA模型会出现模型不好拿掉问题，可以再打印模型完毕后加热打印平台到100℃好拿一些。)

故障二：3D打印机喷嘴不出丝

1、检查3D打印机送丝电机。加温进丝，齿轮送丝观察齿轮转动是否正常，步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，若有则说明是电机线接错需要调节中间两项线。如果无，检查送丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。

2、 查看打印耗材温度。ABS打印喷嘴温度在210℃-230℃之间，PLA打印喷嘴温度在195℃-220℃之间。

3、查看3D打印机喷嘴是否堵头。喷嘴温度加热，ABS加热到230℃，PLA加热到220℃，丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。

4、3D打印机工作台是否离喷嘴较近。如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能出丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张薄卡片厚度为合适。

故障三：3D打印模型错位

1、切片模型错误。现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性不能保证，还有每个设计模型图出来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。

2、模型图纸问题。出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。

3、打印中途喷嘴被强行阻止路径。首先打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，一定程度坚硬的积削瘤会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。

4、电压不稳定。打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、Y、Z轴电压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀。

5、主板问题。上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板。