探访副中心智能工厂！智能制造展现科技创新硬核实力
时间:2024-11-19 14:39 来源:北晚在 作者:admin 点击:次
| 智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。
前不久，北京市经济和信息化局公布了2024年（第一批）北京市智能工厂和数字化车间名单，全市共10家企业工厂获认定。中关村通州园企业甘李药业的胰岛素生产智能工厂成为副中心首家，也是副中心今年唯一一家获批的北京市智能工厂。
据了解，在工业和信息化部等六部门联合部署开展的2024年度智能工厂梯度培育行动中，明确将构建智能工厂梯度培育体系，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。在副中心，一批工厂已经悄然行动，开启智能化改造。
甘李药业：副中心首家北京市智能工厂
从外观看与其他厂房并无区别，但走进副中心内多家工厂车间，记者却被这里的“静悄悄”震撼了。与传统印象中人声嘈杂的生产车间不同，“智能工厂”里除了一条长长的生产线，各种运行自如的设备，几乎看不到作业的工人。
“这就是智能工厂的魅力，在科技的加持下，企业生产目前已经完全实现自动化、智能化。”甘李药业相关负责人表示。
高科技生物制药企业甘李药业总部位于通州区漷县镇，隶属于中关村国家自主创新示范区，是漷县镇老牌龙头企业之一。作为中国第一家掌握产业化生产重组胰岛素类似物技术的公司，甘李在生产研发的生物合成人胰岛素及其类似物方面，处于中国糖尿病市场的领先地位。
走进甘李药业，干净整齐的厂区被绿意包围，宛如生态公园，人工湖附近不时有野鸭子、大白鹅来此栖息。“我们厂内的绿化面积将近2万平方米，绿化率达31%。”工厂相关负责人表示。南门的尽头，新中式建筑的办公楼前，两座DNA双螺旋模型凸显科技之重。
该厂区相关负责人表示，生产车间里，从原料发酵到成品包装，每一步都严格遵循GMP标准。我们的胰岛素生产智能工厂是由40+套自主编程的自动化系统和各个车间专用智能化系统组成，操作线最低只需要2个人就可以进行，真正实现了全自动高效率生产。
A2胰岛素生产车间内，在数据采集与监视控制，空调BMS、EMS系统等超级大脑的把控下，各设备各车间实现设备自动化运行，保证了数据完整性、实现数据互通。车间还引入WMS、ERP等信息化技术，年产能可达1亿支。
A3胰岛素生产车间实力同样不俗。这里的注射液车间最大年产量达9000万支，原料药最大年产能达3.5吨。甘李率先将国际领先的“分子内伴侣”理论应用于基因重组人胰岛素的生产，使生产步骤从31步减少到17步，大大增加了生产可控性，同时提高产品纯度，保证产品质量符合国际标准。
“通过智能化系统依据各个车间的工艺特点，我们在发酵、细胞破碎、精致冻干等过程中进行数字化控制，实现关键操作一键执行，培养全过程自动调节，生产过程自动化管理，人员操作简便、直观，达到了较少操作，节省成本，提高收率的效果。”企业相关负责人表示。
此外，企业还建立了仓储管理系统WMS。WMS项目可实现多仓库管理，将多个仓库用网络连接起来，实现信息共享。在库房内部可实现精确到单储位的物料精细化、可视化管理，对各货位上物料的批号、检验状态、有效期以及即时结存量进行实时的动态管理。
人卫制药：智能煎药生产线 中药代煎全流程数字化
医药健康是通州区“6+3”产业高质量发展的重要一环。作为副中心首个医疗健康产业园，近年来漷县镇不断聚集行业龙头企业，目前全镇规模以上医药健康企业9家、上市公司4家、专精特新企业8家，这些“龙头企业”更是率先走上智能化工厂建设之路。中药现代化和智能制造是影响中医药发展和国际化的关键。北京人卫中药饮片有限公司（以下简称：人卫制药）全面上线的智能煎药生产线，将产品线拓展至60个系列产品，成为北方地区最大的中药材生产基地之一。
中药代煎是大家熟知的中医药服务模式。走进人卫制药的智能煎药中心，浓郁的中药味扑面而来，机械臂不间断地操作着煎药桶，中控室显示屏上，生产状态、工艺参数等信息一目了然。据了解，这里新上线的煎药中心共6000平方米。其中，中药调剂区3000平方米，代煎区3000平方米。自动化调剂煎药生产线3条，智能化煎药设备400余台，日处理处方可达4000余张、5万余剂。
目前，这里承接了中国中医研究院、广安门医院的代煎项目，建立完善的饮片调剂及代煎工作制度和标准操作规程。产品种类超800种，广泛供应于北京市各大医疗机构和商业批发单位。
“我们引进了煎药中心工业操作系统，与医院HIS系统无缝对接，可以实时接收医院开出的中药处方，对接自动调剂设备系统。基于煎药系统的处方智能分流功能，可以批量高效划分适宜自动调剂的处方，保障自动调剂设备最大化发挥效能，提高整体调剂效率，将接方、审方、调剂、浸泡、煎煮、打包、配送等各环节深度融合，实现中药处方代煎全流程的数字化管控。”北京人卫药业有限公司质量总监刘杰表示。
春立医疗：3D打印自动打磨 智能生产全流程
成年人有206块骨骼，但突发外伤、运动损伤、骨骼老化病变等常给患者带来巨大痛苦。20世纪，人工关节置换手术诞生，成为解决骨骼、关节等伤病最有效手段之一。
位于漷县镇的北京市春立正达医疗器械股份有限公司（以下简称：春立医疗），是全球首家骨科“A+H”上市公司、民族关节行业的领跑者，已成为行业领军企业。走进生产车间，现代化的机床安静有序运转，生物杯单元采用全球先进的加工设备，代替了原有的普车、数控、加工中心等多台设备；3D打印车间负责特殊定制关节的生产制造；二层自动化打磨车间内，灵活的机械手臂正代替人工进行打磨抛光操作。
“所有工艺流程都由技术部输入到程序库里，需要生产时，只需要把程序调出来，机器就可以听从指令完成全套生产流程。”春立医疗相关负责人介绍。
毕业于河北科技大学的石泽昊是公司的机器人工程师之一，他参与研究的髋关节骨科手术机器人，目前正在全国临床试用阶段。研发室内，由主控操作系统台车和光学追踪系统台车组成的机器人，正在模拟实操。操控界面中，手术中的骨关节出现不同颜色的标记点。石泽昊解释：“现在是粗配准界面，绿色代表配准位置准确，三点粗配点位全部为绿色，就会进入精配准界面，这一步共需要配准32个点位，每个点位的毫差最小为0.5毫米，只有数据在毫差范围内，才能实施下一步手术。”
公司三年前开始研发髋关节骨科手术机器人，相较于目前应用较多的机械臂手术机器人，髋关节骨科手术机器人更灵活、方便。
“机械臂手术机器人需要一定布局空间，手术中全程不能移动，手术中一旦出现卡死情况，就会裹挟患者。”石泽昊介绍，公司研发的髋关节骨科手术机器人最大程度还原了主刀医生的传统手术手感，具有自主感知能力，整体手术时间也比机械臂短，目前已进入全国临床试用阶段，很多医院反馈不错。
马上就访 漷县镇：多家工厂开启智能改造
“一个企业的综合实力、核心竞争力关键在科技创新能力。”
提到工厂智慧化建设，漷县镇党委书记郭枫表示，随着科技的飞速发展，智能化改造已成为企业提升竞争力和适应市场变化的关键手段之一。
目前，多家工厂已开启智能改造。定位“文化健康小镇”的漷县镇已经发布“医药健康产业集聚区产业发展规划”，到2030年，集聚区医药健康产业规模将突破200亿元，同时在合成生物、AI+医疗健康两大未来健康领域形成突破，未来的智慧化生产程度会越来越高。
按照规划，到2026年，北京将力争通过数字化、智能化转型升级，推动规模以上制造业企业全面实现数字化达标，重点产业领域关键工序数控化率达到70%；培育100种以上数字化转型优秀供给产品，培育20家市级及以上工业互联网平台；打造20家国家级智能制造标杆企业、示范工厂或“世界灯塔工厂”，新增100家智能工厂与数字化车间。
未来，城市副中心的智能工厂数量还将不断增加。
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