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   2017年以来，越来越多的3D打印技术渗透到生产领域，如：西门子在涡轮机3D打印叶片中的突破，波音启动的787 Dreamliner 飞机3D打印钛合金结构件生产计划，阿迪达斯通过CLIP 3D打印技术启动鞋中底的批量生产…..

    3D打印技术走向生产的背后推动力量不仅包括材料和设备的进步，还包括3D打印企业之间，以及3D打印与服务解决方案提供商之间建立的合作关系。这些“推动力量”，在Rapid+TCT 2017展会的几大看点中体现的尤为明显。接下来，请跟随3D科学谷的脚步，一起来回顾一下今年Rapid+TCT 展会的看点。

看点一：材料、设备双双驱动塑料3D打印进入生产
    推动塑料3D打印技术进入生产领域的不仅仅是设备厂商，材料方面像陶氏化学公司，巴斯夫，帝斯曼和沙特基础工业这些材料企业一直在幕后研发他们用于3D打印领域的新材料技术。

沙特基础工业发布了几款工程塑料3D打印丝材，在目前可用的3D打印材料挤出上对性能做了进一步的改进。这些工程塑料3D打印丝材可用于Stratasys Fortus 等工业级FDM 3D打印机，制造最终使用的零部件。

沙特基础工业发布的新材料包括：

•ULTEM™AM9085F丝材 -由ULTEM™9085树脂制成的高性能PEI材料，具有高耐热性和机械强度，并具有更大的韧性。

CYCOLAC™AMMG94F丝材 – 由CYCOLAC™MG94树脂制成的通用ABS产品。

•LEXAN™AM1110F丝材- 由LEXAN™HF1110树脂制造的通用PC材料，比通用ABS丝材具有更高的热性能，可在加工和二次加工过程中获得更强的性能，以及耐受高冲击终端使用条件的能力。

在3D打印设备企业方面，意大利Roboze针对PEEK、PEI、PC/ABS、TPU、碳-PA等高性能的材料，开发了高强度塑料3D打印机。Roboze的机器特点在于耐用、稳定性高，挤出嘴可达到400℃度的高温，关键的打印部件是通过机加工来获得极高的精度的，弃用皮带传输动力，Roboze的桌面机X轴和Y轴采用引入调质钢架和斜齿轮，从而达到25微米的精度，确保了高速进给所需要的顺畅和低摩擦系数。

Roboze定位于向工程级高强度塑料领域提供即经济实惠又满足高难度制造要求的3D打印技术，应用行业包括航空航天、军工、汽车、机械等。在本届Rapid+TCT 展会中，Roboze展示了其桌面3D打印机制造的碳-PA等零部件。

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