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有机硅材料，也称硅胶，是一种在增材制造领域中广受欢迎的材料，具有良好的耐热性和耐化学性、生物相容性和阻燃性。通常，硅胶材料被用于注塑成型等传统制造工艺。然而，由于其高粘度和耐温性，很难进行 3D 打印。此外，液体硅胶的加工也受到一些限制，包括固化过程。然而，市场上围绕硅胶3D 打印开发的工艺也越来越多，一些从业者致力于特定 3D 打印机的设计。       如今，市面上用于增材制造硅胶部件的工艺包括材料沉积、光聚合、或者类似于注塑成型的方法，本期文章中列举了一些市场上的硅胶3D打印机，具体案例如下： Prayasta 的Silimac P250 硅胶 3D 打印机适合 3D 打印假肢 Prayasta 是一家印度初创公司，正在开发用于下一代乳腺癌治疗的软组织植入假体。他们希望制造出抗破裂且在形状、尺寸、重量、触感和感觉方面完全个性化定制的植入物和假体，而有机硅是他们研发的关键部分。因此，这家初创公司开发了自己的技术，即专为植入级硅胶设计的植入级弹性体增材制造 (iEAM)技术。此外，他们甚至出售自己的解决方案 Silimac P250。作为“植入级”弹性体和 3D 打印的未来，Prayasta公司提出自行设计的 Silimac P250新型硅胶3D打印机，这是一种使用注射器挤出和实时固化混合物打印硅胶的新方法。打印机一次填充最多可容纳 14,000 毫升材料，使其适用于生产，并为打印室提供内置紫外线消毒功能，使其特别适用于医疗应用。它精确、快速，构建平台体积为 250 x 250 x 250 毫米，打印分辨率为 50 微米。 图片来源：Prayasta 来自 Spectroplast 的 SAM打印机 Spectroplast是一家位于瑞士苏黎世的 3D 打印公司。它通过 SAM 打印机为工业和医疗保健市场提供有机硅增材制造领域的解决方案。SAM（Silicone Additive Manufacturing）是一款使用同名技术（Silicon Additive Manufacturing）并使用DLP（Digital Light Processing）投影仪的硅胶3D打印机。它的尺寸为 430x510x820 毫米，打印体积为 75x134x100 毫米，其专利技术使其无需模具即可直接制造纯硅胶，非常适合与注塑成型互补的工业和医疗最终用途产品。它快速、环保且具有成本效益，具有完全的设计自由度和高质量的打印件。 图片来源：Spectroplast Lynxter 的 S300X 工业和医疗 IDEX 硅胶 3D 打印机 Lynxter 是一家法国 3D 打印机制造商，该公司的目标是借助 S300X打印机打造一款不仅准确、高效、坚固而且紧凑的 3D 打印机。此外，它还能够打印许多难处理的材料：聚氨酯，尤其是硅胶。据 Lynxter 称，S300X 非常适合用于生产假肢和矫形器的医疗行业。在机器的功能方面，3D 打印机使用了 IDEX 技术。这允许 3D 打印解决方案使用双挤出头。总体而言，S300X 可提供 300 x 250 x 200 毫米的打印量，材料尺寸为 1000 x 629 x887 毫米。3D 打印机还具有一些附加功能，例如可以达到160℃的加热打印板，而机器的外壳可以达到 40℃。此外，它有一个带有网络界面的独立触摸屏。最后，S300X 能够在 XY 轴上以12.5 微米的分辨率打印 800 毫米/秒，在 Z 轴上以 1 微米的分辨率打印 50毫米/秒。 图片来源：Lynxter innovatiQ 的 LiQ320 硅胶 3D 打印机 innovatiQ 的 LiQ 3203D 打印机可轻松使用液态硅胶增材制造精密原型和终端零件。该系统的打印幅面为 250 x 320 x 150 毫米，打印速度为 10-150 毫米/秒。重量约为390 公斤，使用的技术是液体增材制造 (LAM)。在兼容材料方面，值得一提的是 SILASTIC™ 3D 3335 液态硅橡胶 (LSR)。材料的特性可以定制，因此用户可以决定他们想要的是柔软、柔韧还是坚硬的产品。此外，打印过程涉及高温卤素灯，用于固化材料。结果，可以减少总的生产时间，同时还消除了后处理的需要。 Delta Tower Fluid MT 3D 打印机 Delta Tower Fluid MT 是由瑞士制造商 Deltatower 开发的 3D 打印机。它是一台 Delta 运动学 FDM 机器，因此它的打印托盘是圆形的，最大工作区域为 420 毫米 x 400 毫米。除了能够同时处理多种材料外，Delta Tower Fluid MT 还配备了高精度体积计量系统。使用这种方法，可以使用低粘度到高粘度的流体和糊状物制造模型，例如硅树脂、LSR、树脂、PU 或陶瓷等。它还具有多工具系统，可以打印支撑结构、具有不同硬度和特性的各种材料，或加速紫外线固化。最后，这台 3D 打印机值得强调的一个有趣功能是可以通过缩回材料实现向后挤压。 图片来源：Deltatower San Draw 的 S053 硅胶 3D 打印机 San Draw 是一家成立于硅谷、总部位于台湾的 3D 打印公司。他们开发了自己的硅树脂 3D 打印技术，称为 FAM（流体增材制造）。FAM 专为打印大多数类型的有机硅而设计，所有 San Draw 打印机都使用该技术。S053 打印机是他们的最新型号，尺寸为 490x470x630 毫米，打印量为 200x150x100 毫米。它能够使用完全生物相容的有机硅进行打印，因此它的用途通常用于医疗应用。 图片来源：San Draw Silprin 的硅胶 3D 打印机 Siliprin 的硅胶 3D 打印机是一种桌面 3D 打印解决方案。该机器具有 400 x 400 x 250 毫米的打印体积、7 英寸触摸屏和开源控制系统。材料方面，它拥有600毫升容量，墨盒可更换，粘性材料挤出能力高达2KN，打印寿命长达18小时。该公司推荐的材料是Dragon Skin 10A – VF，但用户可以选择测试新材料。该解决方案专为软机器人应用以及创建管道和通道而设计。 图片来源：Siliprin Desktop Health 的3D 生物绘图仪 3D-Bioplotter是EnvisionTEC设计的系列3D打印解决方案，现已发布在Desktop Health下牌，主要用于组织工程研究。这些机器能够处理用于计算机辅助组织工程 (CATE) 的各种生物材料。该过程涉及从 3D CAD 模型或从患者的 CT 图像中获得的数据对支架进行 3D 打印。材料可以液体、糊状或凝胶的形式通过针头挤出，并通过化学反应固化，从而产生 3D 部件。该机器配备了温度控制和五个墨盒插槽，因此可以在一个过程中同时打印多种材料。可以使用的材料包括不同类型的有机硅，可用于制造软组织、研究或作为其他医疗或技术应用的支撑材料。 图片来源：EnvisionTEC/桌面健康 3Deus Dynamics 及其创新的硅胶 3D 打印方法 下一个解决方案有点不同，因为它是由 3Deus Dyanmics 开发的，并且在短期内用于按需生产。然而，从中期来看，该公司希望将该解决方案作为专用于医疗应用的制造平台提供。用于此解决方案的技术称为动态成型，根据 3Deus Dynamics 的说法，可以将其视为增材制造沉积 (AMD) 的超前概念。从本质上讲，该工艺的工作原理是将液体沉积在一个微型浇注器中，该浇注器浸泡在颗粒状介质中，形成一个动态模具，在打印过程中支撑材料。物理粉末能够在制造过程中支撑 3D 物体，从而可以避免形成打印塌陷，而柔性材料经常会发生这种情况。它与硬度范围广（0-90Shore A）的所有硅胶（医用级）兼容。您可以在下面的 Elkem Silicones 视频中了解该技术的工作原理： 来自法国制造商 Tobeca 的 Nucleus 气动挤出机 它本身不是 3D 硅胶打印机，但我们必须向您介绍法国定制机器制造商 Tobeca 开发的挤出机。它是一个独立的系统，可以连接到任何现有的 FFF 机器。挤出机是一个塑料注射器，有多种尺寸可供选择——从 5cc 到 50cc。它提供 0 至 8 巴的输出压力，并且易于清洁。硅胶是制造商在该挤出机上经过试验和测试的材料。 图片来源：托贝卡 SiO-Shaping 1601 Sterne Elastomere 是一家为医疗、食品和核能等行业生产有机硅材料的制造商，该公司发布了一款专为原型制作而开发的 3D 打印机——SiO-Shaping 1601。它于 2016 年推出，用于打印 100% 紫外线固化有机硅。该机器能够设计 205 x 200 x 100 毫米的零件，最小打印层厚为 0.1 毫米。根据制造商的说法，它可以实现具有精细和精确饰面的零件，以及颜色可选的面板。2022年，新版本SiO-Shaping 2201诞生。这允许制造 500 x 500 x 500 毫米的较大零件。此外，3D 打印机还提供了使用不同类型硅胶的可能性，即标准（交联）硅胶和氟化硅胶，这是一种耐油和碳氢化合物的材料。 (责任编辑：admin)

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