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    得克萨斯州先进含能材料公司Firehawk Aerospace与俄亥俄州大型3D打印机制造商JuggerBot 3D宣布达成战略合作，双方将共同开发采用3D打印推进剂的新一代固体火箭发动机。这项合作旨在通过快速生产关键部件支持美国国防工业基础，满足高性能飞行系统需求，并推动"美国制造"的敏捷生产模式。

技术融合创新

• Firehawk将部署多台JuggerBot Tradesman系列P3-44工业级3D打印机

• 该设备采用颗粒挤出成型(FGF)技术，每小时可挤出15磅热塑性材料

• 配备三组可互换喷嘴和触摸探针校准系统，确保打印精度

• 提供定制化及集装箱式配置方案，适应不同任务需求

      JuggerBot 3D总裁Zachary DiVencenzo表示："通过3D打印推进剂的生产，我们正以美军所需的紧迫性推进先进飞行器发展。"Firehawk总裁Michael Stark则强调："与行业领导者合作将大幅提升我们在速度、精度和灵活性方面的优势。"

军方资金加持
Firehawk同时宣布获得美国空军创新部门AFWERX授予的125万美元"小企业创新研究"(SBIR)二期合同。该资金将用于：

• 开展固体火箭推进剂增材制造工艺研究

• 进行缩比发动机验证和推进剂配方测试

• 完成全尺寸静态点火演示

• 评估性能指标与生命周期成本

技术优势
与传统铸造固化工艺相比，3D打印推进剂具有：
✓ 更高的可靠性与性能
✓ 更少的材料浪费
✓ 可定制的药柱几何形状
✓ 快速迭代设计能力

     Firehawk表示，其先进含能系统能为美国政府提供更安全、可扩展且可靠的推进解决方案。通过3D打印技术，固体推进剂可实现长期储存和集装箱化，显著降低推进系统的后勤负担，确保关键含能材料的供应链韧性及本土可控性。

（本文配图为Firehawk Aerospace总裁Michael Stark与运营总监George Liddell在设备前合影）

这项合作标志着美国在推进剂生产领域向数字化制造迈出关键一步，3D打印技术正在重塑国防工业的基础生产能力。随着125万美元军方资金的注入，该项目有望加速实现从实验室验证到实战部署的跨越。