近年来，DED送丝增材技术因稳定性高、沉积率高、材料利用率高等优势，越来越多地被应用于中大尺寸金属零部件的打印上。融速科技自成立以来，凭借多年对DED送丝增材技术的积累和市场的拓展，专注探索电弧增材和激光送丝增材技术，不仅推出了完整的电弧增材平台系列，还自研VEAM多激光同轴送丝增材技术，推出激光送丝增材平台系列，填补国内激光送丝增材设备的市场空白。
据悉，今年融速科技的DED设备出货量和服务体量与去年同期相比实现了数倍的增长，那么融速科技具体有哪些DED金属3D打印平台，今天我们来看一下。
一、激光送丝增材平台
融速科技基于自研的VEAM多激光同轴送丝增材技术，推出了新一代科研级DED激光送丝增材制造平台Laser One和工业级激光送丝增材平台Robo L1系列，实现更高效率、低成本及批量化制造，以满足不同领域用户的更多需求，填补国内激光送丝增材（WLAM）设备的市场空白。
1、激光送丝增材平台Laser one
可打印范围：长300mm*宽300mm*高350mm
Laser One（L1）是融速科技自主研发的新一代科研级DED激光送丝增材制造平台，搭载自研VEAM多激光同轴送丝打印系统，沉积效率1kg/h，打印粗糙度最高达5μm，打印范围300mm*300mm*350mm。目前，融速科技是国内唯一一家具备激光送丝增材制造量产能力的企业。
平台亮点：
•六激光送丝增材系统，能量均匀分布
•蓝光熔池监控相机，熔池动态纤毫毕现
•超精细打印5μm可达，打印件表面光洁度高
•自研精密送丝系统，平滑稳定
•兼容0.8-1.2mm丝径，100%材料利用率
•小型轻量，安装灵活
•触控交互大屏结合开放软件接口，操作简单
•安全环保生产，无粉尘污染
2、激光送丝增材平台Robo L1系列
可打印范围(mm)：
Robo L1——Φ800mm*800mm
Robo L1 Plus——Φ1500mm*1200mm
Robo L1 Mega——Φ2000mm*1500mm
融速科技新一代工业级激光送丝增材平台Robo L1系列，搭载自研VEAM六激光同轴送丝增材系统，最大成型面积可达2米，可实现中、大、超大型的金属成品打印，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电等行业大尺寸零部件制造提供高效增材制造解决方案。
平台亮点：
•2米成型尺寸，多种型号选择
•六激光送丝增材系统，能量均匀分布
•360°自由打印，8轴联动
•熔池监控相机，熔池动态纤毫毕现
•自研精密送丝系统，平滑稳定
•高精度标定，保证位置精度；热成像相机，把控层间温度
•兼容0.8-1.2mm丝径，100%材料利用率
•五路一体，超级集成
二、电弧增材平台系列
融速科技具备成熟的电弧增材制造技术(WAAM)，并自主研发电弧送丝 3D 打印设备，可用于铝合金、钛合金等大型复杂零件的高效率、无模具快速制造。
1、电弧增材平台AMmake S2系列
可打印范围：
S2——Φ1200mm*1000mm
S2 Plus——Φ1800mm*1200mm
S2 Mega——Φ2000mm*1500mm
融速科技电弧增材平台AMmake S2系列，为用户提供了S2、S2 Plus、S2 Mega三种尺寸选择，紧凑灵活布局，其中Mega版本成型仓最大可达6米，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电等行业新应用带来增效降本增材创新方案。
平台亮点：
•集成度高，紧凑灵活布局
•超大成型仓，打印效率提升
•全新升级脉冲全舱净化系统
•兼容贝式导电嘴，稳定成型保证效果
•全流程数据管理AMtwin Pro再升级
•高效铝合金气孔抑制技术
•独特悬垂无支撑打印技术
•智能送丝仓，实时监测丝材余量
2、电弧增材平台AMmake T1
可打印范围：长500mm*宽400mm*高400mm
AMmake T1是融速科技专门面向科研机构和高校研发的电弧增材试验平台，支持多达30+种材料工艺包，打印壁厚可低至3.5mm，打印范围500mm*400mm*400mm，设备还能采集13+工艺参数，便于后期生成报告和科研分析。
平台亮点：
•一键导出多种工艺数据
•AMtwin 全流程数据管理
•全自动Z轴高度补偿
•全自动控温系统
•自研仓内除尘技术
•30+种材料工艺包
3、星际增材平台AMmake R1
可打印范围：成型范围直径4.6m，高度可达6m
融速科技自主研发的国内首台首款航天增材装备——AMmake R1 平台，设备整体高度 8.5 米，成型范围直径4.6米、高度可达6米，保证超大尺寸打印。在研制过程中攻克了一体化工艺监测喷头、多轴复合高精度运动平台、增减一体工艺规划技术等难点，大尺寸、自动化、高精度、增减一体相结合，为航天部件类产品的交付提供有力保障。
平台亮点：
•超高沉积量
•一机多能，增减一体
•自研高精度补偿算法
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