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6、高温树脂
     无疑，高温树脂是众多树脂厂商紧盯的一个研发方向，因为我们知道对于液态树脂固化领域来说，长久以来困扰树脂走向消费级和工业级应用的是这些塑料的老化问题。之前3D科学谷还分享了Carbon的氰酸酯（Cyanate Ester）树脂产品耐高温测试视频。氰酸酯树脂是一种具有热变形温度高达219°C的高性能材料。在高温下保持良好的强度、刚度和长期的热稳定性，适用于汽车和航空工业的模具和机械零件，例如发动机罩下的高温环境应用，以及电子和其他发热工业部件

     当前，耐高温树脂材料挑战的热变形温度（HDT）达到了289°C（552°F）。而在耐高温树脂这一领域，Carbon并不孤单，Formlabs也推出了最新的耐高温材料。

图片来源：Formlabs

7、生物相容性树脂
    桌面3D打印机制造商Formlabs在具有生物相容性的树脂领域独树一帜。Formlabs的牙科SG材料符合EN-ISO 10993-1:2009 /AC：2010和USP VI级标准，对人体环境安全友好。该树脂的半透明性可以用作外科材料和导频钻导板。虽然它是针对牙科行业，但这种树脂也可以适用于其他领域，尤其是整个医疗行业。

8、陶瓷树脂
     谈到陶瓷树脂，中国3D打印网之前介绍过美国加州高温陶瓷 3D 打印技术，研究人员通过紫外线光固化快速成形陶瓷的preceramic monomers—”先驱体转化聚合物”，通过这些聚合物制造的陶瓷均匀收缩，几乎没有孔隙度，这种树脂在3D打印后经过过火可以生成致密的陶瓷部件。使用这种技术3D打印的超强陶瓷材料能够承受超过1700摄氏度高温。

    而我们通常所提起的陶瓷树脂与加州的这种技术是区别开来的。市面上的陶瓷光固化技术是将陶瓷粉末加入可光固化的溶液中，通过高速搅拌使陶瓷粉末在溶液中分散均匀，制备高固相含量、低粘度的陶瓷浆料，然后使陶瓷浆料在光固化成型机上直接逐层固化，累加得到陶瓷零件素坯，最后通过干燥、脱脂和烧结等制备工艺得到陶瓷零件。

     Tethon3D是专注于陶瓷3D打印的公司，他们的树脂名为Porcelite，是陶瓷与聚合物复合材料结合而成的陶瓷颗粒。这种树脂并不容易打印，但是一旦使用者熟悉了如何驾驭这种复合材料的打印技术，就可以创作很漂亮的产品。

图片来源：Tethon 3D

     国内在这个领域并不落后，2016年4月，浙江迅实科技有限公司就自主研发的陶瓷3D打印机。只需花费2个多小时可以打印出第一个有40%陶瓷固含量的硬币大小的陶瓷齿轮工件。随后，迅实科技成功突破陶瓷烧结等多项技术，且不断提高陶瓷固含量，获得了广州工业大学陶瓷3D打印专家、国家千人计划入选者伍尙华教授及南加州大学陈勇教授的高度赞扬，并由此展开了陶瓷3D打印耗材的产学研合作。

9、日光树脂
    Daylight日光树脂是一种很有趣的树脂，跟在紫外线下发生固化的树脂不同，他们在普通日光下就可以固化，这样不再依赖UV光源，一个液晶屏就可以用来固化此类树脂，并可能降低DLP 3D打印成本。