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钛合金3D打印粉末材料需求猛增,金物新材年产能达300吨

    钛合金3D打印粉末材料市场需求爆发,金物新材2023年上半年出货量已超2022年全年。
    2023年6月,在制造产业发展高峰论坛暨2023年增材制造产业年会上,南极熊采访了江苏金物新材料有限公司(金物新材)。江苏金物是以球形金属粉末的生产制造为主的高新技术企业。凭借十余年的金属粉末制备技术及经验,提供极具竞争力的高品质粉末产品。协力打造高端制造与行业解决方案,生产包括钛合金、镍基合金、高温高熵合金等在内的优质粉末产品,球形度高,卫星球空心球极少,以流动性满足增材制造的高标准要求。


江苏金物新材料有限公司的主要技术研制于北京科技大学,现在主要做航空和医疗级别的3D打印粉末材料。负责人表示,金物新材主要聚焦于钛合金和钛喂料,做一些钛材料的衍生和创新。

IPCA(联合气雾化)技术



金物新材的制粉工艺与市场上的其他工艺都不同,叫IPCA(联合气雾化)技术,是独立研发的气雾化制粉技术 -- Induction Heating and Plasma Melting Combined Atomization (IPCA)。

●该技术创造性的将感应预热与等离子体加热相结合,可以有效地提高金属熔体的过热度获得的粉末具有更高的细粉率、更好的球形度和更低的空心率

自主研发设计的生产系统可以达到更高的环境纯净度,确保产品的低氧和低氮含量

●可以进行可定制化,高氧、低氧的环境都可以做。

●相比于传统的技术,占地面积会小很多。炉子是模块化的,维修成本大大降低。

钛合金材料与钛喂料

目前的产品线主要是TC4、TA15、TC11,也包括TA0、TA1、TA2,粒度段是可以定制的,相对来说,粒度范围比其他的厂家多很多。钛粉末粒度段:

●0-25微米/0-45微米:钛金属注射成型用

●15-45微米/15-53微米/20-63微米/20-70微米:钛金属SLM打印用

●45-106微米/45-150微米:钛金属EBM打印,凝胶注模,热等静压用


△金物钛产品全系列

负责人表示,区别于其它粉末厂的是,金物新材还进行钛合金喂料的生产,所有粉末支持全粒度段的应用。公司具有一条完整的MIM生产线,包括制粉、造粒、脱脂烧结等工艺过程,其中制粉线有十条,目前产量为300吨/年。如今产线还在不断建立,可以预计产量会持续升高。

下图为用金物新材提供的材料制造的物品:


△3D打印制造的零件


△经过表面处理(阳极氧化)的零件


△MIM的精密零件


△使用粗粉制造的零件(凝胶注模工艺),适合大批量生产

负责人表示,金物新材会提供对外服务业务,包括钛合金的表面处理工艺等。因为金物新材的喂料产线是一条完整的产线,一些厂家若是想要做某些测试,都是没有问题的。公司拥有金属炉,对于一些公司的小零件验证方面是非常便捷的,能够提供一站式的服务。

应用领域&行业发展



增材制造又称3D打印制造,它是以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。金物为3D打印行业提供各粒度范围的高品质球形粉末,球形度高,流动性好,满足各型号设备及产品的制造要求。

金属注射成型是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后再注射成形,获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为成品。金物为MIM行业提供高品质的钛合金喂料,帮助企业降低成本,实现规模化生产。

热喷涂是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。


热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力,同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密化。热等静压优点在于集热压和等静压的优点于一身,成形温度低,产品致密,性能优异,是高性能材料制备的必要手段。

激光熔覆也称激光熔敷或激光包覆,是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

负责人表示,由于航空航天的发展,市场对钛合金材料的需求也不段增加,从2022年底开始,钛合金材料就开始爆发了,比如TA15的量就特别大。过去的钛合金应用以军工为主,如今民用也逐渐增加了,可以说钛材料的发展趋势是很不错的。前几年像苹果手表这种消费类的产品,已经出现了钛合金边框,也是从那时起,国内的主机厂商也在小批量的进行验证。钛的注射成型十分适合应用到消费级电子产品上,相比之下,直接金属3D打印虽说可以制造钛零件,但成本还是较高的。在产能方面,今年金物新材布局了多点仓库和多点工厂,发货及时性得到了很大的提高,截止六月份,金物新材的出货量已经超越了2022年全年!
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