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      1，逐渐打印后，无耗材从喷嘴挤出

      相对于3D打印初学者来讲，无耗材从喷嘴挤出是较为多见的现象。不过问题还算得上较为容易处理的。喷头无耗材挤出有3种可能。

      原因①：喷嘴和平台的间隔太小

      假如喷嘴离平台太近，将致使并没有充足的区域让耗材从喷头中挤出。喷嘴上端的孔会始终被堵住，耗材无法出来。鉴别这类现象的一个简便方法是：看是不是第1或2层不挤出，但第3或4层左右，又逐渐正常挤出了。

      解决：要处理这个问题，提议再度完成调平操作，促使喷嘴和平台的间隔在误差范畴。

      原因②：耗材在挤出齿轮上打滑

      喷头的内部原理主要是挤出齿轮推进线材前行或退后。齿轮上的齿咬入线材中，来准确地操纵线材的位置。但是，如果你认真观察耗材上的齿印，你就会发觉线材上，一些小段上并没有齿印，这有可能是由于驱动齿轮刨掉了过多耗材。当这类现象发生时，驱动齿轮无法抓住线材，来前后驱动线材，那样的话，耗材也无法进入喷嘴挤出。

      解决：解决这个问题，可以提升喷头温度或是降低打印速度。

      原因③：喷头堵塞

      假如上边的提议都无法解决问题，那么有可能喷头堵了。状况如下：当耗材打滑或绕丝；或是喷头散热不充足，耗材在预估熔化的区域以外，就开始变软了。

      解决：解决堵头的现象，需用拆下喷头，因此在动手的时候，请先与官方完成联络，按照工程师的辅导完成操作。

      2，耗材无法粘到3D打印机平台

      出丝的第一层顺利与打印平台紧密粘住是打印可以顺利的核心。第一层搭建的顺利与否将直接决定接下来的打印可否顺利。打印耗材无法粘贴在打印平台上是相当多见的现象。

      原因①：打印平台未顺利调平

      碰到第一层无法顺利打印，最先你需要确认平台自身是不是平的，即平台与喷嘴是不是相对水平。如果不水平，平台的一侧会更贴近喷嘴，而另一侧又过远。第一层要打印的完美，需用一个水平的平台。

      解决：提议按照打印机上的调平指示再完成调平。

      原因②：喷嘴平台过远

      当平台早已调平后，你依然需确认，喷嘴的起始位置，与平台的间隔是不是适合。你需要将喷嘴定位到，与平台距离适合的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得充足的附着力。

      解决：建议按照打印机上的调平指示再完成调平。

      原因③：打印速度太快

      当喷头在平台上打印第一层时，你期望第一层耗材能适当地粘在平台的表层上，便于接下来打印其余层。假如打印速度太快，耗材可能没有足够多的时候，粘在平台上。

      解决：由于这个原因，很常见的办法是，将打印速度降低。

      3，顶层出现孔洞或缝隙

      原因①：填充率太低

      打印件内部的填充，会变成它上面层的基础。打印件顶端的实心层，需要在这个基础打印。假如填充率非常低，那填充中将有很多空的间隙。例如，你只应用10%的填充率，因此打印件里边，剩余90%将是中空的。这将会造成 实心层，需要在特别大的中空间隙上打印。

      解决：假如你试过增多顶端实心层的数量，而你在顶端依然能见到间隙，提议可以尝试增多填充率，来看看是间隙能否会消失。例如，你的填充率，以前设置的是30%，尝试用50%的填充率，因为如此，可以提供更佳的基础，来打印顶端实心层。

      原因②：顶层层数太少

      打印部件的顶层假如厚度过小，也很有可能出现孔洞或缝隙。

      解决：在软件中添加顶层层数

      4，拉丝

      原因：打印过程中，3D打印机喷头处在高温状态，当喷嘴移动到新的位置时，耗材处在液化状态后自然流出。

      解决：您提议可以在容许范围内降低打印温度或打印速度。

      5，模型翘边

      当打印大体积的模型时，翘边状况极易就出现。模型底部一个或多个角翘起，就没法水平粘附于打印平台。会造成 顶端结构出现横向裂痕。翘边是特别常见的问题，通常发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。

      在3D打印机打印平台上均匀地涂上薄薄一层胶水，粘贴美纹纸或者更换平台贴纸从而增多第一层材料的附着力，确保打印床完美水平。

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