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    顶层有缝隙

    为了节省材料，大多数打印件都是实心边缘围绕着有规律的空心网格，举例来说，比如30%的填充比，这就是说，这个打印件只有百分之30是实心，剩下的都是空气。虽然内部是空心的，但想让外表保持一个实心的样子。所以在切片软件中会有这样一项设置，顶底层厚（层高）以下是几种可能造成此问题的原因及建议解决方法：

    1、顶层（层数）厚度不够

    在切片软件中增加顶层厚度（或层数）

    2、填充比率比较低

    在切片软件中提高填充比率

    3、挤出量偏低

    在切片软件中提高挤出量 

    拉丝或渗漏

    拉丝就是在穿越开放空间时有残留线状物体，这主要的原因是在挤出头移动的情况下，耗材从喷嘴漏出。解决这个问题的常用措施就是回抽，如果切片中开启了回抽，那么在喷头移动到下一个点之前，会将耗材反方向拉回一段距离，当移动到下一个点时，耗材又会回送挤出来。以下是几个可能造成此问题的原因及建议解决方法：

    1、回抽距离不足

    回抽中最重要的设定就是回抽距离，这个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回，通常情况下，从喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝情况就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要0.5-2.0mm的回抽距离，但有些bowden挤出机由于挤出轮离喷嘴的距离较远，回抽距离需要15mm的距离。如果你的打印机有拉丝的现象，尝试每增加1mm来测试回抽距离。

    2、回抽速度过慢

    回抽中另一项重要的设定就是回抽速度，这个设定决定了耗材以多快的速度抽离。如果回抽速度过慢，融化的耗材依然会从喷嘴出流出。如果回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离，或可能发生挤丝轮咬掉一块耗材。通常在20-100mm/s之间有一个绝佳的回抽速度，这就需要多次的尝试了。

    3、打印温度过高

    在检查过上述两项之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下，依旧出现拉丝的情况，就可以尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。这会有一个明显的改善。

    4、穿越移动距离过长

    穿越之间的距离也会对拉丝有很大的影响，短距离的移动，融化的塑料没有足够的时间流出喷嘴，但长距离的移动非常容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定可以避免长距离移动，我们可以打开那些选项。

    物件过热

    当融化的耗材从喷嘴挤出时，温度在190-240度之间，在这个温度下，塑料是非常容易变形的，只有挤出温度和散热处于一个相对平衡的位置，塑料才可以流畅的从喷嘴出来后迅速冷却成型。如图所示的金字塔形，就是物件上方过热。以下是造成此问题的几种原因及建议解决方法：

    1、散热不足

    如果你的打印机有吹耗材的风扇，则在切片时应开启散热功能。

    2、打印温度过高

    如果尝试了第一种情况没有解决，则说明打印的温度过高。应当适当调低打印温度5-10度。

    3、打印速度过快

    如果上述两种解决方法都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快。可以在切片时设置自动散热，（或每层最小打印时间）。它可以保证每层有充足的时间冷却成型。

    4、其它问题

    如果上述的3种都没有解决问题，可以尝试一次性打印多个零件。这样做可以增加每一层的冷却时间。

    层偏移（又称错位、丢步、失步）问题

    大多数的打印机都是采用开环系统（步进电机驱动机器运动），也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能。在一般情况下是可以正常工作的，但如果收到外力干扰，或有较大的阻力，就有可能导致打印头错位，但打印机并没有检测和修正措施。所以一直打印，导致如图的情况。下面罗列了一些可能导致该问题的原因及解决建议：

    1、打印头的移动速度过快

    打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度，就会出现错位的问题。解决这个问题也非常简单，调低空走速度。如果有必要需要将加速度也调低。

    2、机械方面或电子方面原因

    如果上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机器都采用的是皮带传动，皮带主要是有橡胶和一些纤维提供足够强度。但久而久之，皮带有可能拉长，皮带会变得比较松，进而导致皮带从皮带轮上滑脱，也就是说皮带轮转动，但皮带没有跟着转。解决方法也比较简单，皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点，如果调整的过紧，就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。

    另一个机械问题，是机米螺丝（顶丝），这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动，就会出现轴转，轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题。

    电子方面造成这个问题的，有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点，我们这里只是简单的提供一个思路。

    层分离及出现切口问题

    FDM类3D打印机的打印原理是，每一次打印一层，一层层堆叠起来，形成最终的物件。但只有每一层之间结合的非常牢固才能得到结实的物件，否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：

    1、层高（层厚）值太高

    大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%理想的层高打印出来，新一层会稍有压力的印在旧的一层，这样两层才会结实的结合在一起。

    2、打印温度过低

    相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你确定你的层高没有问题，那么就可以从打印温度上找原因，可以尝试依次增加10度来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。

    咬丝问题

    咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决建议：

    1、打印温度过低

    可以尝试着将打印温度提高5-10度

    2、打印速度过快

    如果提高打印温度后，情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%。

    3、喷头堵塞

    如果上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。

    堵头问题

    堵头问题是一个老生常谈的问题，这里只简单介绍几种疏通喷头的方法。

    1、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。

    2、如果上述没解决，则退出耗材，将变形的耗材剪掉，重新推送耗材。

    3、也可以使用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通（如钻头，针灸针，吉他弦之类的）

    4、如果上述都没有解决，可以更换一个新喷头，将旧喷头用火烧，直到将内部的杂志残渣烧净。或可以讲将喷头放入丙酮溶液中（仅适用于打印ABS的喷嘴）

    打印中途不出丝问题

    如果你的打印机在刚开始还挤出正常，但在中途就不出丝。出现这种问题只有几种典型的原因，下面会逐一讲解。

    1、耗材用尽

    2、发生咬丝问题

    3、堵头

    4、挤出机步进电机驱动过热

    在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

    弱填充问题

    填充是一个打印物件非常重要的部分，它承担这支撑打印件，连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充，这个物件将非常容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的原因及解决建议：

    1、填充图形

    一般来说出现这种问题，可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。常见的强填充图形：网格，蜂窝形，三角形弱填充：线填充、快速蜂窝形

    2、打印速度过快

    一般填充的速度设定都要比打印的速度快，所以出现此问题，可以尝试将打印速度调低50%

    3、填充挤出量不足

    一些切片软件可以单独设置填充挤出量，可以尝试将填充挤出量调整为200%