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两个方法轻松搞定3D打印机打印拉丝问题

    如果3D打印机打印的模型有几个部分之间存在很小的间隙,或者模型有很复杂的曲线,打完后你会发现连接处有很多的丝,往往需要我们用工具小心的处理干净。那么有没有好的办法来避免这样的事情呢?

      为了减少拉丝现象的发生,用户在打印的时候要重视回抽参数的设置,打印温度不易太高。最关键的原因可能就是送料管太长或者采用了远程送丝,那么解决办法如下:

一、缩短3D打印机送料管的距离

如果送料器在设备边缘,请将它挪到中间去。

(1)用手钻给金属或木质箱体打螺丝孔

(2)到市场上买内径为3.3MM的塑料管,一般在卖液压设备那里有卖。然后把它处理的尽量短一些。

短的目的是防止了料在软管内弯曲,这样回退料时,会减少延时,瞬间回退。

(3)把塑料管的掐口换成全钢的,增加对塑料管的固定强度,这样瞬间回退时,塑料管不会与这个钢的掐口有相对运动,老式铜有些会有这种现象,仔细观察会发现,有一点点运动,在回退料时都会有延时,延时超过0.05秒,都会出现当料没完全回退到位,打印头就开始移动,这样物件与物件间,就会产生细丝连接。

二、在3D打印机喷嘴内加个小铜件

(1)到市场上找到下图所示的铜件

(2)截断成小段,要中间那部分,长度要1.1厘米,也要根据自己的喷嘴长度来定,尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。

(3)把这个小件一头磨光为平头,一头磨光为内锥角。平头向内,内锥角向外安装进去。

(4)将处理好的铜件放入喷嘴内部,保证可以活动,可以灵活倒出。

(5)最后把喷嘴安装回去就可以了,打印时用速度60 ,回退距离6最好,打印时就连1MM物件的间距之间都几乎看不到吐丝现象。

原理:这个小铜件在喷嘴内可灵活上下运动,打印回退时,回退的料会把这个件一同向上拉,这样在小铜件与喷嘴出口处的料也会一同向上拉,所以喷嘴出口没有残余料往下流。不加铜件前,因为喷嘴内空间很大,只有料中心回退,而周围的料继续向下走,所以有吐丝现象。

通过以上处理方法,你的3D打印机再进行打印测试就会发现没有拉丝现象发生了。

(责任编辑:admin)