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     3D打印技术发展到现在其实已经非常成熟了，不过一直以来有个巨大的痛点——就是打印速度非常有限，随着我们要打印的物品结构越来越复杂，这耗时也肯定会越来越长。。。

      有趣的是，一家名为Carbon 3D的公司搞出了一台打印机，采用了一种被称为CLIP（连续液态界面成形）的突破性技术，号称打印速度比传统的3D打印机快25-100倍。

这速度有多快呢，也就是6.25秒打印一个“埃菲尔铁塔”！！

话说名字这么高大上，到底啥是“连续液态界面成形”？

资料显示，CLIP，全名是：Continuous Liquid Interface Production technology（连续液体界面提取技术）。这是去年由北卡罗来纳大学教堂山分校的研究人员发现的一种新工艺，解决了3D打印最恼人的两个问题：制作一个作品要等几个小时、表面粗糙。

现有的3D打印方法是利用液态树脂，一层层地构筑物体结构，过程缓慢。先打印一层，矫正外形，再灌入树脂，重复之前的步骤。

而在CLIP系统中，一个投影设备会连续不断地，用紫外线从下方无形地切割出物体剖面。这种光能让一池子的液体树脂的底部一层硬化，与此同时会有一个平台把已经成型的物体从树脂池中抬起来。

Carbon 3D能打印出表面平整的复杂物体，CLIP的技术优势就是在于他们的机器不像其他的那样逐层打印成形，它是连续液态界面成形，所需时间仅是现存设备的一小部分，而且可以采用更广泛的原料进行打印。

解释这么多，估计各位小伙伴们也没看明白，看视频瞧瞧～

除此之外，CLIP还有一个优点。能利用大多数3D打印机不能使用的材料，如人造橡胶及其他组织兼容的生物材料。CLIP的生产流程看起来很酷，创造者甚至说他们的灵感来自《终结者2》的液态金属机器人T-1000。

光固化Deadzone（死区）工作原理演示

Carbon 3D一共发布了五种类型的材料，分别为：硬聚氨酯；柔性聚氨酯；弹性聚氨酯；氰酸酯；一般树脂。

RPU：硬质聚氨酯，在压力下表现得相当出色，同时具备了强度、刚度及韧性，适用于消费电子、汽车以及特别需要优异力学性能的工业部件领域。

FPU︰柔性聚氨酯，它是一种半刚性材料，具有相当好的耐冲击、耐磨损和耐疲劳特性。这种多用途的材料可用于那些需要更多的韧性来承受反复压力的地方，比如铰链结构等。 

EPU︰弹性聚氨酯，它是一种高性能的高分子弹性体。它在循环拉伸和压缩载荷作用下能够表现出优秀的弹性。EPU可以用于诸如缓冲器、垫片、密封件等需要高弹性、抗冲击和抗撕裂性能的地方。 

CE︰即氰酸酯树脂，它是一种高性能材料，其热变形温度高达219摄氏度。它的突出特点就是优良的强度、刚度和长期热稳定性，CE可用于引擎盖下的应用，以及制作需要经常在较高温度下运行的电子或者工业部件。

PR︰即原型树脂，这种树脂打印速度快、具有出色的分辨率、性能良好，足以承受适度的功能测试。它有六种颜色——青色、洋红色、黄色、黑色、白色和灰色。这些颜色也可以通过相互混合来创建出其它自定义颜色。

材料这么高端，价格也自然不菲，据悉Carbon M1会采用一种租赁的方式，如果你想使用这套设备每年需要支付4万美元（约合人民币26万元）的费用，其中包括维护等服务。

由此可见，Carbon 3D 的第一批用户应该会是高科技企业或者某些研究机构，他们对于技术和品质的要求无疑会更高，至于一般的创客们，就静静地等待它进一步普及吧。