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    图说：新的3D技术运用光和氧气融化对象，使得三维打印速度大幅提高。

    图片来源：Carbon3D有限公司提供的视频截图。

    全新的3D打印方法诞生了——直接利用液体介质材料进行3D打印，而不用像过去25年里那样费时费力地进行逐层堆砌。这项科技使生产即用型产品的打印速度提高了25到100倍，还能打造出以前无法实现的几何形状，为医疗保健和医药领域、甚至汽车和航空等主要工业领域赋予了创新机遇。

    北卡莱罗纳大学教堂山分校（UNC-Chapel Hill）化学教授、北卡诺莱那州立大学（N.C.State）的化学工程学教授——Joseph M. DeSimone，是Carbon3D公司目前的CEO。他和公司的首席技术官Alex Ermoshkin、北卡罗来纳大学的化学教授Edward T. Samulski一起，共同研发出了这项技术。目前，处于休假时期的DeSimone正专注于将技术运用于市场，同时也在为研究生创造新机会，让他们能在UNC和NCSU的材料科学领域和药物递送领域使用该技术进行研究。

    这项技术被称为CLIP（Continuous Liquid Interface Production，液体介质持续生产）。它通过处理光和氧，在液体介质中使打印材料融化，是第一个利用了可调节光化学方法的3D打印技术。它的诞生打破了数十年来3D需要逐层打印的桎梏。该3D打印机工作时，光束通过透氧窗口照射到液体树脂里。光和氧气一同工作可以控制树脂的固化，创造出具有商业价值的产品，并且，它能够打印出尺寸小于20微米的物体，即不到一张纸厚度的四分之一。

    “通过反思整个3D打印的方法和其过程背后的化学和物理学原理，我们已经开发出一种新技术，用‘液体池’来建造细小的部分，与传统技术相比，实现了速度上彻底的飞跃。”3月16日，在不列颠哥伦比亚省温哥华举行的会议开幕式上，DeSimone 在TED演讲中展示了这项技术。

  Carbon 3D公司和北卡罗来纳大学教堂山分校有研究赞助协议，目前，研究团队正在积极推进技术进步，以及研究可以使用的新材料。CLIP使得许多材料都能被用来制造具有新颖特性的3D零件，包括人造橡胶、硅树脂、类尼龙材料、陶瓷和生物可降解材料等。这项技术本身就提供了一幅用来合成新的材料的蓝图，为将来的材料科学提供了新的研究对象。

    Rima Janusziewicz和Ashley R. Johnson是DeSimone学术实验室的研究生，也是文章的合作者。他们致力于此项技术在药物输送等领域的应用。

    “除了能使用新材料，CLIP还能让我们创造出其他技术无法实现的独特几何形状。比如为心脏病患者量身定做的心脏支架。”DeSimone说。“CLIP能在几分钟内制造出3D聚合对象，而不需要像以往那样等待数小时甚至数天的时间，不难想象，也许未来，个人冠状动脉支架、牙科植入物和假肢都会按照需求由3D打印代劳制作。”

    CLIP的首次面世的时间，恰逢联合国为了纪念光带来的科技进步，而专门将2015年定“国际光与光学技术”年。