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     2019年3月8日至10日，第十三届广州国际模具展览会盛大开幕。展会全面展示亚洲制造业先进和热门的模具和增材制造产品及解决方案，为来自世界各地逾80000名专业买家提供发掘制造业内潜在合作伙伴的重要机遇。

      同期还举办了广州国际模具展览会研讨会及中国3D产业技术应用峰会。由业内领先公司的关键人物主持，深入剖析最创新的技术应用及当前的发展，分享他们就3D打印对制造业未来影响的看法。为业界人士分析模具和3D打印技术方面的市场前景、介绍行业最新技术突破、解构行业趋势及机遇。

        世界领先的3D打印解决方案提供商Materialise大中华区总经理黄鑫先生受邀出席，在峰会上发表精彩演讲，展示了Materialise在模具行业杰出的软件解决方案。

Materialise大中华区总经理黄鑫

“无论是新的模具设计制造，还是对传统模具的颠覆性优化，3D打印的发展都为模具制造行业带来了新的曙光。从设计、设计优化、文件和平台准备、自动化支撑生成、仿真、切片和路径规划、机器控制到打印质量监测等模具3D打印流程中每一个至关重要的环节，Materialise 3D打印全流程软件解决方案都能为模具的增材制造‘保驾护航’。”总经理黄鑫说道。

今年是Materialise公司创立的第30个年头，作为最早一批进入3D打印行业的公司，在这个新兴且快速发展的行业，Materialise有足够的底气和经验。伴随甚至领先市场发展的创新性3D打印软件产品为模具行业的发展注入动力。

玩具赛车

随形冷却

近年来，已有法国最大的玩具制造商Smoby、国际知名品牌Adidas等企业与Materialise合作，寻求用3D打印技术实现更好的模具制造方案。以“赛车总动员”的玩具汽车为例，Smoby对待玩具精益求精，使用传统的制造技术不仅工艺复杂、冷却不均匀使得玩具质量差强人意，且模具本身的使用寿命短，成本高。选择使用3D打印技术，由于不受设计复杂度的影响，Materialise团队对设计进行了优化，采用随形冷却流道和轻量化结构，完成了整个玩具车模具跨越式的改进。

Smoby玩具赛车模具

“结合使用Materialise Magics®、3-matic、Build Processor、e-Stage等软件，最后这个玩具汽车模具上面部分的材料减少12％，下面部分的材料减少24％，并使玩具汽车的生产周期缩短了50％。”总经理黄鑫介绍到。

近两年同样将3D打印技术应用得风风火火的还有鞋业市场，Adidas等国际知名运动品牌先后推出了不少3D打印运动鞋，在市场上风靡一时。还在探索将3D打印技术与运动鞋制造相结合时，Adidas就找到了应用经验丰富的Materialise，先从改进鞋模开始。

传统的方式制造鞋模要经过至少七道程序，先用CNC制造木模，再围绕木模制造硅模，向硅模中注入石膏，再由石膏母模铸造金属模具。而这才刚完成一个没有纹理的模具，还需要再这个金属模具上用蜡纸打上纹理图案，最后用酸在金属上腐蚀出图案。这项工序不仅耗时多、人工成本高，而且由于手工制作纹理，纹理的精度无法保证且每个批次都不相同，同时化学腐蚀所造成的环境污染也不可估量。

采用3D打印生产鞋母模

“使用3D打印生产模具，在第一道母模设计中直接添加纹理，采用3D打印将纹理精确地打印在母模上。如此一来，铸造后的金属模具就已经打上了纹理，数字文件可重复利用，省下了大量工时、人工成本，提高了纹理精确度，同时免去了化学腐蚀的工序，节省成本也减少了环节污染。”

“我们还在朝着让模具更轻、更优，生产更快、更经济，规模更大的方向努力，希望通过不断创新与优化Materialise软、硬件解决方案，让3D打印推动模具行业的应用革新。”总经理黄鑫说到这里时，语气充满了信心。

一个好的模具不仅是传统工业实现从想法到现实的重要工具，更是实现批量生产桥梁。3D 打印助力无模生产的发展，也推动模具生产的革新，而未来无论走向哪里，在3D打印的应用发展上您都不能迟到了。