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2023年中国3D打印十大热点，创新突破和产业化是主旋律(2)

时间:2023-12-22 10:49  来源:未知   作者:admin   点击:次



    在淘宝、抖音等平台上，大量的商家出售使用3D打印技术生产的金属龙、塑料萝卜刀、塑料伸缩剑，而且销售数量高达上万件，金额高达百万元级别。3D打印行业网红九哥还特意为南极熊写了一篇自己的江湖斗争总结《九哥：我做3D打印11年，终于靠一条金属龙火了，已经卖出几千条》
△3D打印萝卜刀玩具，几十元一只
△3D打印伸缩剑，几十元一把

这些玩具产品，只要你自己有3D打印机，即可从网上下载模型进行打印。优秀好玩的模型被大量分享、任意下载，引发了2023年的3D打印玩具爆红。

⑦粘结剂喷射金属3D打印机在中国开始火了

金属3D打印中的粘结剂喷射技术路线之于中国，终于在2023年火了！HP惠普也推出了基于粘结剂喷射技术的金属3D打印机Metal Jet。武汉易制、宁夏共享、隆源成型、峰华卓立等国内厂商纷纷推出相关产品。其中最具代表的是武汉易制。

  • “之前做了十几台粘结剂喷射金属3D打印机，但是我觉得做得太差，就全部报废了。”
  • “金属3D打印零件的价格，不应该是按克来计算，而应该是按照公斤来计算。”
  • “我现在终于敢说，中国的粘结剂喷射金属3D打印机已经走到了一个新的里程碑！我们这款设备，是自主设计开发的，没有参考国外产品，做了大量的创新，不但打印质量高，而且设备价格只需68万元，而国外的需要几百万元。”
  • “为了开发这款产品，我们熬得很辛酸。”
  • “粘结剂喷射金属3D打印技术，有太多可以提高和完善的地方，是可以做一辈子的事业。”

2023年8月29日，在2023年深圳Fromnext展会上，南极熊采访到了武汉易制科技公司的创始人蔡道生。


武汉易制科技在粘结剂喷射技术上已经耕耘多年，2023年正式发布了其重磅产品——全新旗舰机型 M400Pro粘结剂喷射金属3D打印设备。这一款创新产品将重新改变工业制造中复杂零件批量化生产的定义，可以使客户自由、快速、经济的得到合适质量的金属零件，为客户提供更高的生产效率和品质保障。
△粘结剂喷射金属3D打印的晶格结构

⑧技术被攻破，少/无支撑金属3D打印刮起中国风

△无支撑金属3D打印地球仪

美国Velo3D凭借创新的无支撑/少支撑金属3D打印技术，在几年前声名鹊起，并且推出了相应的金属设备，价格最高可达数千万元人民币一台。一些对无支撑技术有着迫切需求的行业，例如火箭发动机制造等，不惜花大价钱去购置这样的设备来生产设计非常创新的金属零件。但是，从2023年起，中国众多金属3D打印厂商开始纷纷发布自己的无支撑/少支撑打印技术，逐渐捅破这一层窗户纸；并且，中国厂商用到的激光器数量更多、打印幅面更大、打印效率更高。加上出海意识和执行力度提高，产自中国的高技术金属3D打印机开始杀向海外市场，形成一阵中国风。
  • 2023年5月，南极熊拜访易加三维，公司已经开始把无支撑金属3D打印工艺应用到部分设备上；在9月份的亚洲TCT上展示了相关的零件，完善调试的较成熟的工艺参数，部分客户已经在使用当中。
  • 2023年6月，铂力特宣布已经研究出无支撑金属3D打印的技术方案，并且展示了采用无支撑技术打印出的多种类型零件。
  • 2023年9月，华曙高科携重磅新品、超大尺寸解决方案、少支撑工艺等亮相2023 TCT Asia。
  • 2023年9月，汉邦科技在TCT上展示了能够实现15-25°倾斜特征的无支撑成形，很大程度的减少了零件对支撑结构的依赖。
  • 2023年9月，倍丰科技在TCT上展示了已经实现15°及以上角度的无支撑打印，功能植入到倍丰自研软件中。
虽然不少厂商都号称已经掌握了此技术，但是真正应用起来还是很有难度、局限性大，需要不断完善和积累工艺。甚至Velo3D本身，针对不同的零件进行打印，也不一定能做到完全的无支撑，而只能做到少支撑。

⑨寒冬中，多家3D打印厂商获得亿元级别融资

在2023年这个资本寒冬中，3D打印成为众多行业中的投资热点和亮点，联系南极熊咨询行业信息的投资机构数量大幅增加，一年下来达百家以上。特别是传统科技、工业巨头也开始布局。
2023年3月，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维”）新一轮战略投资签约仪式在深圳金石三维总部顺利举行。本轮投资的投资方主要是金石三维生产研发基地的地方国资基金，包括深圳国资委旗下的国信资本，江西萍乡国资，浙江平湖经开国资，苏州相城创投以及四川川商基金。此次战略投资完成后，公司估值超过26亿元。金石三维旗下“Kings”品牌 3D 打印设备已全面覆盖SLA、SLM、SLS、DLP、FGF等产品线。
2023年4月，南极熊获悉，专注于齿科全流程数字化的铖联科技对外宣布，完成2.36亿元人民币的B轮融资。本轮融资由三正健康领投，祥峰投资中国基金和老股东真成投资跟投。铖联科技专注于用新一代技术实现口腔齿科全流程数字化，提供一站式齿科3D打印数字化解决方案。从传统的3D打印设备供应商转型为云打印服务模式，铖联科技开创性地把硬件即服务（HaaS）的模式应用在齿科3D打印领域，将3D打印机智联上网，在全球范围内建设大规模分布式义齿制造云工厂，打通义齿加工的数据—设计—制造全流程，构建齿科全流程数字化服务平台。
2023年5月，南极熊获悉，行业领先的工业FDM/FFF 3D打印企业「远铸智能」（INTAMSYS）宣布完成超亿元B轮融资，本轮融资由招银国际旗下的新动量基金（以下简称“招银国际”）领投，光远资本、保时捷风投跟投。在发展过程中，还先后获得XBot Park基金、Brizan基金和红杉资本等众多投资机构青睐。远铸智能是国内最早从事工业FDM/FFF技术创新研发的公司之一，在2016年推出高端的PEEK材料3D打印解决方案切入市场，成为当时全球为数不多的可以提供PEEK材料3D打印完整解决方案的公司之一。
2023年5月，南极熊获悉，金属3D打印设备厂商易加三维增材技术（杭州）有限公司宣布获得了数亿元B轮融资，以完善3D打印关键设备布局。本轮融资由国投创合及其他机构航发基金、前海中船、通用创投、中信证券投资。易加三维在超大尺寸（XYZ三轴成型尺寸均超过一米）工业级金属3D打印设备的研发及商业化方面取得重大突破，已实现对国内航空航天领域客户的批量销售。
2023年7月，南极熊获悉，微纳级3D打印龙头重庆摩方精密科技股份有限公司（以下简称“摩方精密”）宣布完成了由国家制造业转型升级基金股份有限公司、上海国泰君安创新股权投资母基金联合领投，上海张江科技创业投资有限公司、重庆健欣合盈私募股权投资基金合伙企业、广东泛湾盈康股权投资合伙企业（有限合伙）、广州云帆科技投资有限公司跟投的1.7亿元D轮融资。摩方精密自主研发的面投影微立体光刻增材制造技术（PμSL），解决了超高精度和跨尺度3D打印的难题，目前已经量产多款精密增材制造系统，这些装备具有卓越的精密成型和公差控制能力。
2023年7月，3D打印快速制造装备及服务提供商北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）宣布完成超亿元C轮融资，由中科海创、成为资本联合领投。此次融资所得将主要用于产能扩充、营销团队扩展，加速推进3D打印绿色快速制造布局。三帝科技创始人、董事长宗贵升博士表示：“三帝科技在多年3D打印1.0设备及应用的基础上，掌握了3D打印2.0核心设备、材料和工艺技术，通过并购铸造厂，打通了3D打印 工艺和铸造工艺。同时，将3D打印2.0技术应用于提升粉末注射成型，形成了3D打印绿色快速铸造和粉末冶金成型的竞争能力，成功创建多材料、全尺寸、全链路服务模式。”

2023年7月，南极熊获悉，金属3D打印粉末材料厂商江苏威拉里公司完成A轮融资，融资额近亿元，本轮融资将助力二期项目智慧工厂建设和产业链拓展延伸。威拉里二期项目位于徐州市经开区，占地50亩，规划建设40条生产线，设计产能1500吨/年，项目建成后将更好满足航空航天、生物医疗等领域对高端金属粉末材料需求，对于公司着力延链补链强链、锻造产业竞争优势、巩固行业头部地位具有重要意义。


2023年9月，南京三迭纪医药科技有限公司（下称：三迭纪）宣布完成1.5亿元人民币Pre-C轮融资，主要用于加速3D打印药物管线的临床研究和3D打印药物技术的商业化进程。本轮融资由国鑫投资领投，高脉联合家族办公室和老股东东富龙科技集团股份有限公司董事长郑效东先生跟投。作为一家3D打印药物技术平台型公司，三迭纪全球首创了熔融挤出沉积（Melt Extrusion Deposition, MED®）药物3D打印工艺，结合数字化制剂开发方法，实现药物的复杂递送和程序化释放。除MED外，三迭纪持续开发新的工艺，包括半固体挤出技术、微注塑技术、微滴喷射技术等，这些技术与MED技术联合使用，可以为口服多肽产品、胃滞留产品、高毒高活产品等递送与开发需求提供更为多样化的解决方案。

另外还有一批厂商也获得大额融资。

⑩3D打印科研突破，一批文章登上《Nature》和《Science》杂志
《Nature》和《Science》期刊是在学术界享有盛誉的国际综合性科学周刊，发布的都是科学世界中的多次重大发现、重要突破和科研成果，3D打印作为近些年的热门技术，众多研究团队在上面发表过非常多与之相关的科研成果，南极熊整理了近十篇2023年正刊相关文章。
  • 《Science》:普适性的纳米材料3D打印新方法。清华大学化学系张昊副教授、李景虹院士、精密仪器系林琳涵副教授、孙洪波教授共同开发了一种普适性的纳米材料3D打印新方法，简称为3D Pin，通过引入光敏氮宾小分子，实现了多种无机纳米材料（半导体、金属、氧化物纳米材料）的纳米级3D打印，结构具有高的无机组分占比，并具有优异的力学性能与可调谐的光学性能。相关研究成果以题为《3D printing of inorganic nanomaterials by photochemically bonding colloidal nanocrystals》发表在《Science》上。
  • 《Science》：石英玻璃3D打印工艺，免烧结。来自德国卡尔斯鲁厄理工学院和加利福尼亚州立大学的研究人员开发了一种新的石英玻璃3D打印工艺，使用双光子聚合技术实现了自由形式熔融二氧化硅纳米结构的免烧结打印制造，这在3D打印领域引起不小的轰动。他们的研究已经发表在了《Science》上，题目为《A sinterless, low-temperature route to 3D print nanoscale optical-grade glass》(《一种无烧结、低温的3D打印纳米级光学玻璃的工艺
  • 《Science》：高精度3D打印有机硅。佛罗里达大学研究人员开发了一种有机硅 3D 打印技术，该技术可使用多种市售有机硅配方生产出精密、准确、坚固且功能强大的结构。为了达到这种性能水平，研究团队开发了一由硅油乳液制成种的支撑材料。这种材料对硅基油墨表现出的界面张力可以忽略不计，消除了通常会导致打印的硅树脂特征变形和断裂的破坏力。他们的研究内容已经发表在了顶刊《Science》上，题目为《A silicone-based support material eliminates interfacial instabilities in 3D silicone printing》
  • 《Science》：3D打印+机器学习——检测出孔隙的形成。美国弗吉尼亚大学Tao Sun团队开发出一种高精度的方法，可以利用机器学习从热特征中检测出孔隙的形成，实施这种孔隙形成跟踪有助于避免建造由于高孔隙率而导致失效的部件。通过同步高速同步x射线成像和热成像，结合多物理模拟，发现了Ti-6Al-4V激光粉末床熔合过程中的两种小孔振荡。进一步通过机器学习扩大了这种理解，实现了以亚毫秒级的时间分辨率和近乎完美的预测率来检测随机小孔孔隙生成事件，这一简单实用的策略有望在商业系统中得到应用。
  • 《Nature》：视觉控制喷射(VCJ)技术。来自麻省理工学院、先进增材制造解决方案的先驱Inkbit™公司和苏黎世联邦理工学院的研究人员联合开发了一种新型 3D 喷墨打印系统，展示了如何使用其视觉控制喷射(VCJ)技术直接在一次打印中制造复杂的多功能系统，无需组装子组件，并且可使用更广泛的材料。他们所采用的视VJC技术利用计算机视觉自动扫描 3D 打印表面并实时调整每个喷嘴沉积的树脂量，以确保任何区域的材料适当。这项具有里程碑意义的研究以题为《Vision-controlled jetting forcomposite systems and robots》的论文于2023年11月15日发表在《Nature》杂志上。
  • 《Nature》：3D打印钛合金——α-β Ti-O-Fe合金，坚固、延展性和可持续。香港理工大学科学家与皇家墨尔本理工大学和悉尼大学合作，成功利用3D打印解决了钛合金生产中长期存在的质量和废物管理等问题。这项研究以题为《Strong and ductiletitanium–oxygen–iron alloys by additive manufacturing》(《通过增材制造实现强韧性钛氧铁合金》)的论文发表在《Nature》杂志上。
  • 《Nature》：高通量打印梯度材料，在打印过程中可改变墨水混合比例。来自美国印第安纳州圣母大学航空航天与机械工程副教授Yanliang Zhang开发了一种新颖的3D打印方法，该方法通过在单个打印喷嘴中混合多种雾化纳米材料墨水完成打印，能够以传统制造方法无法实现的方式生产材料。这项研究以题为《High-throughput printing ofcombinatorial materials from aerosols》发表在《Nature》杂志上。
  • 《Nature》：新型3D打印合金可承受极端条件。美国国家航空航天局(NASA)和俄亥俄州立大学的研究团队在3D打印高温材料方面取得了突破，这种材料可能会为飞机和航天器制造出更坚固、更耐用的部件。相关研究以《A 3D printable alloy designed for extreme environments》为题发表在《Nature》上。
  • 《Nature》：旋转多材料3D打印，将现有的打印细节拓展到了比“体素”更小的细节结构。来自哈佛大学约翰保尔森工程与应用科学学院和威斯生物启发工程研究所的科研人员们将多材料和旋转两种要素结合并应用在了3D打印技术上，创造了一个新型的旋转多材料3D打印平台（RM-3DP），实现了3D打印细丝中的亚体素控制。并且利用这一方法制造了高保真度螺旋介电弹性体致动器，为研发功能性人造肌肉带来了可能性。另外，研究团队还制造了分层晶格，利用结构化的螺旋支柱在柔性框架中嵌入刚性弹簧，为仿生多功能材料开辟了新途径。
总结
整理完以上的十大热点，南极熊不由得心生敬意：创新突破和产业化，已经成为中国3D打印行业的主旋律。
期待2024年：
继往开来,砥砺前行,共筑华章，
踏浪前行风正劲，
不负韶华争朝夕！
你我都是3D打印追梦人，
征途漫漫，惟有奋斗！ (责任编辑：admin)
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