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SLM技术的摘要：

      近几年，随着3D打印技术的不断成熟发展，已经在各个领域取得了重大的突破。它的相应技术也得到了大力的支持和发展。SLM（selective laser melting）全称选择性激光熔融。SLM技术是通过激光器对金属粉末直接进行热作用，使其完全融化在经过冷却成型的技术。在SLM系统中，最关键部件就是激光振镜，或者叫扫描振镜。模拟量说数字量信号输入，通过控制振镜的旋转，从而控制激光扫描到工作区域的任意位置。SLM技术独特的快速加热和冷却过程有利于材料显微组织细化和性能提升、采用SLM技术成形金属及其复合材料具有明显的优势和广阔的应用前景。

SLM制备金属基复合材料的优势与意义：

1. 成形过程数字化。3D打印技术与传统加工技术最主要的区别是“数字化”制造过程。所谓的“数字化”指的是“CAD模型直接驱动”，计算机向打印机直接输出模型文件的数字信息。因此，3D打印技术有可能应用于生物医学、材料化学等对材料精细程度要求较高的领域。通过3D打印技术，将编程、重组、连续改变的生产装备集成一个制造系统中，在计算机的控制下制造任意形状的模型，实现真正意义上的数字化制造。

2. 产品生产制造周期缩短。一个产品的生产制造包括设计过程和加工过程制造过程。3D打印技术在设计过程实现了“即时设计，即时打印”，在加工制造过程实现了“快速成形”。“即时设计，即时打印”得益于计算机技术和数控加工技术的集成，使3D打印技术不需要工具模具的设计、制造和调整过程，这大大缩减了产品从设计到投入生产需要的时间。从CAD设计到加工成形完毕，一般耗时几小时至几十小时，即使产品尺寸较大，耗时也一般在上百小时，速度比传统成形方法快很多。因此，3D打印技术尤其适合应用于新产品的设计、开发和管理。

3. 可用材料类型丰富。3D打印技术发展迅速，可使用材料也在不断的拓展，包括工程塑料、工程蜡、树脂、陶瓷材料和金属粉末等。此外，堆积成型的加工特点，使得3D打印技术对材料的使用相比传统加工技术具有一定的优势。堆积成型通过实现在成形过程中改变材料成分实现加工具有梯度成分的材料，这是传统加工技术难以实现的。随着成形加工技术的发展，人们对产品制造的成本、加工速度以及操作难度和可靠度都提出了更高的要求。3D打印技术由于其设备便宜、运行成本低、操作简单、打印速度快、结构控制复杂度等优势，已成为近年来快速成形行业研究的热点。

未来随着3D打印技术的发展，不管是金属基复合材料还是SLM技术的研究也会更加深入。