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     作为3D打印领域的关键部分，树脂材料决定了产品的特性，以及是否能够满足客户在生产方面的特殊需求。近期，全球3D打印解决方案提供商3D Systems在其材料产品组合中添加了一种新的生产级树脂，其弹性和功能性可以满足其在多个关键市场中的客户。

     经过精心设计，可以在任何环境下使用多年，包括室内存储或在室外暴露于紫外线和湿气中，刚性白生产出坚固耐用的刚性部件，呈干净的白色，并具有类似于注塑成型的外观。该材料还具有65°C的热变形点，高断裂伸长率和ISO生物相容性，使其在消费品，工业，电子和医疗行业具有功能性原型设计和最终用途。

3D Systems的新型硬质白色树脂材料

3D Systems的新型硬质白色树脂具有刚性，耐热性和耗散性，可立即应用于多种不同行业。例如，根据ISO10993-5和ISO10993-10测试标准，新材料被认为具有生物相容性。

在其他地方，3D Systems的新型树脂的特点是断裂伸长率为20％，弯曲模量为2200 MPa，使其非常适合用于生产外壳，夹具或固定装置等零件。这样的品质还有助于创建功能原型，因此“刚性白”具有灵活性，可以在恶劣的工业环境中使用，也可以制造有代表性的最终用途质量模型。

此外，就功能性电气相关特性而言，新材料具有可调的介电强度，介电常数，耗散因数和体积电阻率。结果，此种材料的坚硬白色可以安全地用于3D打印电子外壳或零件，以在电气设备（例如电动机外壳）附近使用。

采用新材料的主要优点之一在于其光滑的表面，该表面具有很高的标准，因此需要最少的后处理。因此，用户可以从加速的工作流程中受益，除了在以50微米的层厚在高达47毫米/小时的打印速度外，无需进行二次热固化。

为了说明新型树脂可能的生产能力，作为案例研究的一部分，3D Systems用图4对其进行了处理，在短短24小时内生产了72套电夹。最终的设备具有卡扣配合功能，使它们能够有效地捕获和固定电缆或软线，从而有效地证明了在电子应用中使用时的灵活性。

无论在内部还是外部部署，该材料还具有出色的紫外线稳定性，高的热变形温度和UL94的可燃性。所有这些结合在一起使坚硬的白色对光，化学和热的暴露具有超强的抵抗力，并且最终具有足够的耐久性，即使连续暴露于室外，也可以幸免。

除了进行自己的评估外，3D Systems还与一些商业客户紧密合作，以在最终用户场景中测试其最新的树脂。在这种情况下，产品设计公司Worxsimple将Rigid White引入了其制造流程，并发现它在整体性能上超过了现有材料范围。