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裕克施乐整个生产车间，包括原材料存储仓库通过独立的控制系统实现温度湿度的稳定控制，配合不同区域点位的实施监控形成闭环管控，保证了整个打印生产过程环境的稳定性。

裕克施乐拥有全球最多的Carbon 3D打印机。采用逐层沉积原理的增材制造工艺，其机械性能取决于部件的打印方向（各向异性），而Carbon 的DLS 数字光合成技术所生产的零件在所有方向上都表现一致（各向同性）。这是保证打印产品质量一致性的条件之一。

对于某些需要二次固化的3D打印产品而言，产品的后处理好坏，除了会直接影响外观表现外，更是会直接决定最终产品力学功能特性。裕克施乐在后处理工艺研发方面的能力与丰富经验，为量产产品的质量一致性提供有效保证。

l  防护头盔

裕克施乐生产的高性能橄榄球头盔护垫© 裕克施乐

极强冲击力的美式橄榄球头盔护垫，设计师通过运动员对保护头盔的性能要求，选择合适的晶格形状，通过精细调整每个支撑杆径的厚度来调整晶格结构的硬度，对十几万个独立的晶格支撑结构进行特别调整，最终实现了晶格结构中内部的阻尼支柱与运动员在运动中所经历的冲击方向相对来吸收和分散能量。

高性能橄榄球头盔护垫细节图© Carbon

此外，该头盔衬垫除了提供卓越的保护性能，还能给运动员带来卓越的透气性和出色的贴合度。

l  防护面罩防护区域

在抗击新冠疫情的过程中，医护人员在长时间佩戴防护面罩后会感到不适。

裕克施乐生产的3D打印防护面罩© 裕克施乐

裕克施乐生产的防护面罩，采用了面向增材制造的先进晶格设计，优化了晶胞形状，材料为高性能弹性体，打印成型后显著提升了该防疫面罩的佩戴舒适度和可靠性。

l  汽车座椅

3D打印晶格结构在舒适性方面所带来的新体验，引起了高端汽车制造商的兴趣，这种面向增材制造的先进设计被集成在了汽车座椅中。

裕克施乐生产的汽车座椅3D打印中间层材料（右）© 裕克施乐

裕克施乐生产的3D打印晶格结构，可作为座椅的中间层材料，这里也是座椅的舒适层。在座椅的不同区域，3D打印晶格胞元的设计有所不同，晶格设计的多样性，使得座椅的不同区域具有不同的功能与性能。

座椅舒适层的应用，很好的体现了3D打印晶格结构的性能所具有的高设计灵活性。

 重塑产品的精益之道！

      3D打印晶格结构为以往受到泡沫塑料工艺限制而无法实现的设计，带来突破的可能性。裕克施乐建立的增材制造全价值链增值服务体系，为面向增材制造的先进设计提供了转化为现实产品的大批量精益制造交付能力。

     自行车座、鞋中底、汽车座椅、头盔衬垫、矫形鞋垫、头戴式耳机…..等应用是3D打印晶格结构的应用起点，随着高性能3D打印材料的丰富，产品开发团队将迎来更多通过全新设计思维、新材料和增材制造重塑产品舒适性、安全性的新机遇。