3D打印部件可以超声波焊接吗？(2)
时间:2019-07-05 15:19 来源:南极熊 作者:中国3D打印网 点击:次
3D打印技术如何影响超声波焊接零件的制造 虽然3D打印组件可以提供精确的零件几何形状，但这些零件的物理特性与注塑、挤压和机加工成型零件的物理特性是大不相同。 挤压 挤出是当今最常见，最受认可的3D打印技术。它通过熔化热塑性长条状塑料并使其通过管口挤出。挤出的材料沉积在薄层中，形成最终组件的二维切片。这些层连续地印刷堆积，熔融塑料硬化并粘合到下面的层，形成3D物体。 
图2.熔丝制造过程的描述。
用于挤出的细丝材料包括经常用于超声波焊接的那些材料，例如ABS，HIPS，尼龙，PC，PC-ABS，PET和PLA，其中ABS和PLA是最常用的3D打印的细丝材料。材料等级由不同制造商定制，以达到特殊属性。3D打印部件的物理强度在层叠的方向上也明显变弱。结果这些层可能在超声波焊接过程中分离破坏。由于层之间的间隙或着同一层印刷路径之间的间隙，因此无法形成一致的气密接头。挤出式3D打印机可达到的最高分辨率（最小层厚度）约为0.127mm。然而，实际层厚度随着3D打印机和材料而变化。可达到的尺寸公差也取决于打印部件的尺寸、形状和方向。例如，Stratasys Fortus 900mc生产的零件精度为±0.089mm，或每英寸±0.038mm，以较大者为准。使用挤出打印技术可能无法满足剪切焊缝设计所需的高公差要求。
图3（上方两张）显示了两个导能筋焊缝设计样件：一个由注塑模具生产，另一个采用挤出技术3D打印技术。采用一台Stratasys Dimension Elite 3D打印机，材料是深灰色ABS plus-P430，单层厚度0.17mm。由于打印机挤出宽度的限制，3D打印部件的导能筋通过两次路径创建，最终形成矩形形状（0.35mm高，0.56mm宽）。
剪切焊缝设计不需要尖锐的特征。但是，保持精确的剪切量对于获得可重复的焊接结果非常重要。图3（下方两张）还显示了两个剪切焊缝设计的样品：一个由注塑模具生产，另一个使用与导能筋样件相同的3D打印机和材料的样件。
图3.注塑样品（左）和挤出打印样品（右）。
虽然超声波焊接这类挤出式3D打印部件是可能的。但是，相比较相同材料的注塑部件，焊接强度、焊接能量、溢料和密封性能会大大不同。总之，受限于堆叠层与层之间的强度变化，导能筋形状的变化，剪切量的尺寸变化，导致挤出型3D打印部件的超声波焊接无法可重复性实现。如果在零件设计和3D打印制造中克服这些限制，那么零件是可以采用超声波焊接的。选择性激光烧结 选择性激光烧结（SLS）使用由镜子导向的聚焦激光来熔化粉末形式的材料，例如金属，塑料或玻璃。常用的聚合物包括尼龙和PS。粉末通过辊子从粉末供应装置中推出，并在构建表面上以薄层形式铺展开来。镜子引导激光经过打印部件的2D轨迹，在焦点处升高温度将粉末熔化。然后降低构建表面并在顶部沉积另一薄层粉末。重复该过程直到对象打印完成。 
图4.选择性激光烧结（SLS）过程的描述。
SLS工艺可以生产比挤出工艺更精确的零件。SLS工艺材料粉末有不同的颗粒大小。SLS工艺可实现的最小层厚度略小于挤出工艺的厚度，约为0.075mm，因此理论上可以获得更高分辨率的焊缝细节。然而，对于SLS工艺，通常不建议打印尺寸小于1mm的壁厚，并且由于SLS分层工艺，精细的细节（例如导能筋的尖点）可能会被“平滑”或丢失。SLS工艺制造的部件有时带有较高孔隙率，会引起可焊性问题。SLS部件中的孔会吸收超声波能量，压缩部件细节特征（如导能筋）。在孔周围也容易产生应力集中，可能导致在超声波焊接过程中，在高频振动下破裂。裂缝不仅仅产生在与焊头接触的表面，也可以从部件的其它表面或者内部产生并传播。同时，部件中的显着孔隙率也导致泄露，难以实现稳定的气密性。 因此，尽管SLS工艺能够生产可超声波焊接的零件，但为了实现一致焊接性能，要求零件设计人员和制造商要克服因特征分辨率、零件孔隙率和零件应力相关问题的限制。 (责任编辑：admin) |