Oqton推出人工智能驱动的增材制造构建质量解决方案
时间:2023-11-13 09:54 来源:南极熊 作者:admin 点击:次
2023年11月10日，继与 Castor 合作后，Oqton推出了由人工智能驱动的Oqton Build Quality软件，升级了制造操作系统(MOS) 和3DXpert产品，以跟踪零件质量并评估构建性能。Oqton Build Quality 结合了3DXpert 构建模拟、MOS 构建监控和 3DXpert
构建检查，以监督整个制造过程并纠正构建设置、打印和材料中的错误。在早期阶段识别和纠正异常可以保证从最初检查到最终部件的成功构建。这使得制造商能够建立一致的原型设计和生产流程，从而生产出具有成本效益的高质量零件。
Oqton 增材制造、检查与仿真产品总监 Tomasso Tamarozzi
说道：“最近，金属增材制造已发展成为一种可靠的批量生产终端应用零部件的技术。然而，该行业仍然必须采取非常审慎的措施，以确保生产质量达到非常高的标准。缺乏标准化的程序、不同的硬件组件和多个软件供应商，但没有一个可靠的解决方案。随着构建质量的引入，Oqton
正在提供一个可解决所有这些方面的单一可行、可靠的解决方案。通过与 BakerHughes 和我们 3D Systems
同事等战略合作伙伴的合作，Oqton
可以提供基于人工智能和物理模拟的可靠解决方案。我期待有机会继续通过此类解决方案扩展我们的产品组合，为制造商带来独特、关键的优势。”
△使用 Oqton 的 3DXpert 软件在显示器上检查 3D 打印的 3DS 支架。 照片来自Oqton。
此外，位于宾夕法尼亚州的服务机构FreeFORM Technologies选择了 Oqton 的软件、Manufacturing OS 和 3DXpert 来优化其生产工作流程。
人工智能驱动的增材制造质量保证
Oqton Build Quality 为使用增材制造技术的制造商提供服务，包括 OEM、服务机构、工程团队和质量保证专业人员。该解决方案专注于构建之前、期间和之后的关键阶段，以优化流程和结果。
在零件生产之前，目标是在开始第一次打印之前预测打印质量并消除设计问题。在此阶段，3DXpertBuild
Simulation
在预测适印性问题和防止零件过热方面发挥着至关重要的作用。作为构建准备过程的一部分，它通过建议较小的设计修改并提供零件方向和支持策略的建议来实现这一目标。
该软件采用并行化和体素技术来简化模拟，最大限度地减少迭代时间和材料浪费。这确保了第一次尝试就能获得高质量的结果。在构建过程中，与Baker
Hughes合作创建的 MOS Build Monitoring使用 AI
模型实时检测潜在缺陷，使用户能够跟踪每个零件的每一层。此功能可提高流程可靠性、保持质量并防止零件故障造成的经济损失。
建造完成后，质量检查过程确保零件符合设计规格。3DXpert BuildInspection 可帮助用户分析最终零件与初始预期的比较。任何异常都会触发纠正措施，以提高未来的零件质量并最大限度地提高产量。
FreeFORM Technologies 利用 Oqton 的制造操作系统提高生产效率
FreeFORM Technologies 每年为不同行业生产 500,000 多个零件。通过将 Oqton
的制造操作系统纳入其运营中，该公司将自动执行重复性任务、改进估算流程并增强零件的可追溯性。Oqton 3DXpert
软件的集成将简化整个增材制造工作流程。在 Oqton 的支持下，这一综合解决方案旨在提高生产效率，使 FreeFORM Technologies
能够实现持续增长和竞争力，特别是在高度监管的行业。
该公司表示，Oqton 的软件以其与现有工作流程的无缝集成而闻名，打破了 CRM、ERP、QMS 和 PLM
等业务系统之间的数据孤岛。制造操作系统支持可配置的生产环境，以进行实时监控、增强流程可视性、历史记录保存以及通过分析和优化提高利用率，从而使寻求高效集成解决方案的制造商受益。
Oqton 将 3DXpert 与制造操作系统集成，可自动执行构建准备工作，利用 AI 复制专家偏好和过去的设置，包括零件定向、支撑生成、嵌套、切片以及构建过程模拟和补偿等任务。这种从设计到打印的简化工作流程提高了生产效率，节省了时间和资源。
FreeFORM Technologies 业务开发副总裁 Chris Aiello
表示：“我们将这份合同授予 Oqton，是因为该团队在增材制造工艺方面拥有丰富的专业知识，而且 Oqton
的制造操作系统平台是专为增材制造从头开始构建的。即使在修订控制至关重要的最复杂的工作流程中，这也能实现强大的性能和易用性。与估计成本相比，我们将对生产过程的实际成本进行更加准确的预测。Oqton
找到了简单性和复杂性之间的平衡。”
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