大壁厚陶瓷光固化3D打印工艺，因泰莱激光实现新突破
时间:2022-10-25 09:21 来源:南极熊 作者:admin 点击:次
导读：大壁厚陶瓷光固化3D打印工艺，在后期脱脂和烧结环节往往出现问题，国内公司因泰莱激光已经实现了新突破。
近年来，光固化陶瓷3D打印技术广受业内关注。相对于其它陶瓷3D打印方式，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好、精度高、表面质量好、烧结后成品致密性好、强度高等优点，在航空航天、生物医疗、能源化工、工程机械、电子制造等领域应用广泛。 光固化陶瓷3D打印在成型工艺上已经发展较为成熟，但是在后期脱脂和烧结环节，生坯XYZ三个方向的厚度都超过7mm时，易产生开裂、变形、脱皮等问题，导致制件失败，其主要原因： ①在光固化过程中存在固化内应力，在脱脂过程存在一个应力释放过程而导致开裂； ②光固化陶瓷材料有机物含量高，并且通过聚合反应形成三维空间网络结构的大分子，壁厚了就较难脱脂； ③对于高致密度的结构陶瓷，由于高的固含量导致颗粒之间较难形成合理的脱脂通道。 
△脱脂烧结过程中出现开裂变形
△ 工艺改善前后对比图
南极熊获悉，最近，因泰莱激光在大壁厚陶瓷材料光固化陶瓷3D打印工艺上取得突破性进展。他们利用自主研发的氧化铝陶瓷材料和CeraBuilder系列陶瓷3D打印设备，实现了大壁厚氧化铝陶瓷（XYZ三个方向上厚度均大于20mm）的打印成型和脱脂烧结，烧结后的成品件，外表和内部无裂纹、致密性好、强度高。 
△蜂窝板
△陶瓷型芯
△实心圆柱
因泰莱激光自2016年开始一直专注于陶瓷3D打印技术，针对光固化陶瓷3D打印中大壁厚陶瓷件普遍存在的脱脂烧结后开裂问题，这几年因泰莱激光在研发上持续投入、组织技术攻关，对浆料配制、生坯打印成型、生坯的脱脂和烧结各过程进行有效控制，经过大量测试研究后，最终规避了大壁厚陶瓷件开裂风险，技术取得重大突破， 整个打印生产过程仅需一周的时间，便可得到合格的大壁厚陶瓷结构件，并已通过了多次试验论证。 大壁厚氧化铝陶瓷件3D打印工艺 以下是大壁厚氧化铝陶瓷件3D打印工艺过程： ①3D打印成型： 
△工艺人员操作打印中
△CeraBuilder 100Pro陶瓷3D打印机
△陶瓷3D打印过程
△打印完成升起
②脱脂烧结： 
△放入烧结
③烧结后成品： 
△脱脂烧结后氧化铝陶瓷件
△脱脂烧结后的实心圆柱
△视频：脱脂烧结后的开孔圆柱（光固化3D打印）
△视频：脱脂烧结后的实心圆柱（光固化3D打印）
关于因泰莱激光 因泰莱激光（iLaser）创始于2016年，是一家专于先进陶瓷激光3D打印技术与应用开发的国家高新技术企业，在苏州、武汉、深圳设有研发、生产基地，可以为客户提供陶瓷激光3D打印全套解决方案，助力客户开发新材料、开拓新应用，实现陶瓷生产制造数字化转型。 (责任编辑：admin) |