Redwire成功地在轨道上进行3D打印陶瓷涡轮零件
时间:2020-12-08 08:32 来源:中国3D打印网 作者:中国3D打印网 点击:次
| 中国3D打印网12月8日讯，利用增材制造（AM）技术制造涡轮机零件有助于加快产品开发速度，无需任何工具即可创建非常复杂且复杂的零件几何形状。几年来，航空航天公司一直将增材制造整合到他们的生产策略中，它们依靠金属增材制造来提高成本效益和易于制造。从事关键任务空间解决方案的新公司Redwire进一步提高了涡轮机零件开发的步伐，宣布其首次在太空中制造了一件式陶瓷涡轮机叶盘。 使用第一台可在轨道上运行的立体平版印刷（SLA）打印机成功地创建了这种带叶片的涡轮盘：陶瓷制造模块（CMM），该模块由Redwire的子公司Made In Space开发。 2020年10月2日，诺斯罗普·格鲁曼公司第14次商业补给任务（NG-14）发射升空后，仅两个月，这家商业开发的太空制造工厂就成功利用SLA技术和陶瓷前树脂进行了完全自主运营一体式陶瓷涡轮叶轮以及一系列材料测试样片，非常适合确定陶瓷的性能。  太空制造中的陶瓷制造模块（CMM）。图片由《太空制造》提供 根据Redwire的说法，成功地在太空中制造这些测试样品是一个重要的里程碑，证明了CMM生产超出地球上制造的涡轮机组件质量的陶瓷零件的潜力证明。公司完成向国际空间站（ISS）进行的第21次商业补给服务（CRS-21）任务后，将陶瓷样品和测试样板存放并返回SpaceX的Dragon航天器上进行分析，预计返回地球的日期2021年1月5日 太空制造公司总裁汤姆·坎贝尔（Tom Campbell）表示：“这是太空制造的一个令人振奋的里程碑，并标志着潜在的新市场刺激了低地球轨道上的商业活动。基于我们在太空制造方面的专业知识以及我们与NASA的合作关系，Redwire正在开发先进的制造工艺，以从地面市场产生可持续的需求，并创造使人类可持续地在太空中生活和工作的能力。”与位于休斯敦的美国国家航空航天局（NASA）约翰逊航天中心的ISS研究集成办公室合作开发的陶瓷设施是通过这种合作关系开发的旨在刺激和扩展对ISS需求的三种ISS试验有效载荷之一通过生产用于地面的高价值产品，实现低地球轨道（LEO）的商业功能。 “太空制造”首先通过2016年由美国国家航空航天局（NASA）的“飞行机会”计划资助的一系列试验飞行展示了CMM内部发现的SLA打印技术。  陶瓷制造模块团队。图片由《太空制造》提供
对于诸如涡轮机，核电站或内燃机之类的高性能应用，即使是很小的强度改进也可以产生数十年的超长使用寿命。根据专家的说法，轻量化航空零部件和系统设计是实现降低能耗和提高性能的有效方法。实际上，使用能够生产复合材料或多材料组件的增材制造技术可以实现轻量化，因为可以将与一个主要功能正式相关的功能设计为可以实现多种功能。 中国3D打印网原创文章！ (责任编辑：admin) |
