哈工大3D打印用于血管再生的组织工程支架
时间:2021-01-17 20:09 来源:3D科学谷 作者:中国3D打印网 点击:次
根据 EngineeringForLife,3D打印支架技术进行血管再生的主题是一直是研究热点且极具重要性。然而,现有报道中关于这方面研究的系统性总结还相对缺乏。近期来自哈尔滨工业大学的刘海涛副教授团队在Bio-Design and Manufacturing上发表了题为“3D printing of tissue engineering scaffolds: a focus on vascular regeneration”的长篇综述,从5个方面进行了阐述:1)面向血管再生的组织工程支架的意义和重要性;2)血管支架的三维建模方法;3)血管支架中常用的3D打印材料;4)血管支架制造中常见的3D打印技术;5)血管支架的临床转化。此外,鉴于传统制造技术的优势,论文还讨论了血管支架制备中常涉及的其它技术,包括铸造、静电纺丝及乐高积木式构建。 3D打印支架另辟蹊径 细胞的营养物质和氧气供给不足是制备大尺寸组织中面临的挑战。血管为营养物质的运输和组织器官的新陈代谢提供了渠道,且血管相关的疾病已成为主要死亡诱因之一。血管再生目的是修复受损组织和器官的结构和功能。血管再生方法包括:组织工程血管移植物的植入,血管腔中金属或塑料管的放置,手术旁路移植,血管成形术和不可生物降解导管的植入。血管构建旨在采用内皮细胞,平滑肌细胞,干细胞,生物活性分子,生物材料和相应的细胞聚集体或球体制造具有生物学功能和结构的血管。 血管构建的方法包括制造血管支架,血管脱细胞化,自组装血管移植物的制造以及随后的处理工艺(如生物反应器和培养添加剂的引入)。对血管移植物的需求很大,但常规自体植入和同种异体移植无法构造具有给定形状和功能的血管组织。许多传统制造技术可能存在各类缺陷。例如,微成型形成的支架有时缺乏细胞结合位点;自组装技术难以对血管的几何形状进行精确控制,脱细胞方法形成的支架难以细胞浸润。3D打印支架技术为该问题提供了解决方案。 本综述聚焦于现有的建模方法和制造血管支架的常用3D打印技术,系统讨论了3D打印支架技术应用于血管再生的可行性、血管化组织工程策略、支架技术相比无支架技术的优势,介绍了血管支架建模方法,打印材料和制备方法。详细讨论了相关的3D打印技术。另外还给出了3D打印支架技术初步评估支架性质的方法、临床转化过程及未来可能的研究方向(机器学习、近红外光聚合、4D打印、3D打印与自组装技术的结合)。
表征支架建模适用于体内血管再生的可行性:有限元分析和流体数值模拟预测支架的弹性模量和膨胀与收缩;数值模拟预测氧气和营养物质含量;采用测量软件和其他方法使模型的孔隙率和孔径与原始血管结构相匹配;使设计的模型匹配相应的生理结构。
表征制备的支架应用于单培养与共培养技术中的可行性(以挤出3D打印为例):利用成像技术与数据模型评估打印误差;确保挤出打印后支架上细胞的准确空间分布;确保支架内部和表面结构与待接种的细胞类型匹配;通过生物学实验评估支架的氧气和养分含量;确保细胞在打印后存活并评估支架的细胞相容性 3D打印的血管维持长期培养的方法:添加成分,包括相应的细胞生长因子,纤连蛋白,肝素,凝血酶等;维持适当的pH值并改善血清质量;利用其他细胞(如成骨细胞和肉瘤来源的细胞)的旁分泌促进血管化
相关论文:“3D printing of tissue engineering scaffolds: a focus on vascular regeneration”已在Bio-Design and Manufacturing期刊在线刊登。哈尔滨工业大学机电学院王鹏举博士生为第一作者,孙雅洲教授为第二作者,刘海涛副教授为通讯作者。 北京阿迈特医疗器械有限公司通过自主研发的3D打印系统开发了3D多轴曲面支架打印技术,其特点为一步法快速成型、不需要制备管材,材料利用率高、可以制备各种复杂结构的支架。 北京阿迈特的AMsorb 3D打印可降解冠脉支架具有首创的螺旋排列的闭环单元结构,支架两端各带两个显影标记,支架杆表面光滑,截面呈圆形。支架杆的截面积与激光切割的同类产品相比减少了41%(见图1),因此可加快支架的内皮化速度和缩短体内完全降解的时间。此外,支架还具有良好的弯曲性能和径向支撑力。 国际上,澳大利亚研究机构CSIRO Lab22 增材制造实验室,应临床医生改进镍钛合金自膨胀支架的需求,开发了一种通过选区激光熔化(SLM)3D打印技术制造支架,该支架在设计自由度和可定制方面显示出一定优势。科学家们采用的镍钛合金材料为镍钛诺,这是一种形状记忆合金,在受压时会表现出超弹性。该材料具有独特的晶体结构,晶体结构在受到压力或加热时会发生变化。合金的两个不同相(马氏体和奥氏体)是由温度决定的,而相变温度对支架的制造条件极为敏感。为了使支架表现出自我膨胀,转变温度需要低于体温37°C。此外,SLM 3D打印的工艺参数需要适合制造支架的超细网状结构,包括尺寸为80-200 µm的细支杆。 (责任编辑:admin) |