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4.个性化定制是其极大优势。传统的工业制造，都是大批量地生产，这才能保证产品成本足够的低；否则，老百姓买不起，生产的东西卖不出去，就没有市场。但3D打印技术的出现，让个性化定制成为可能。

一方面，建模和打印技术让它有较低成本的可能，另一方面，成本与定制件的大小体积成正比关系。这就是说，同样体积同样材质的东西，成本相差并不大。

从批量生产的角度看，均摊的无非是建模的成本，这使得批量生产和单件生产的成本相关不大。

中国制造

     5.它是“中国制造2025”计划中的重要一环。为了打造具有国际竞争力的制造业，提升我国综合国力、保障国家安全、建设世界强国，我国政府推出了实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，即《中国制造2025》计划，确定以智能制造为主攻方向，涵盖机器人、物流网等基于现代信息技术和互联网技术等各类产业。

     其中，3D打印是该计划的重中之重，在计划全文中共出现6次，贯穿于背景介绍、国家制造业创新能力提升、信息化与工业化深度融合、重点领域突破发展等重要段落，并融入于推动智能制造的主线，体现出我国对3D打印的重视程度，彰显了在战略层面我国对制造业发展面临的形势和环境的深刻理解。

三、虽然“3D打印”有着传统制造方式无可比拟的优势，但它存在的一些缺陷，却实实在在地制约着它的发展。

      1.成本较高。高精度的3D打印机都是比较大型且昂贵,技术专利基本掌握在国外公司手中，要购买和取得技术许可都需要花费大量金钱。从3D打印应用的领域看，它主要用于航空航天、人体器官医疗、古董配饰等行业，这些都属于高端制造业。通常，传统的加工制造无法完成任务，而且，它们本身就是专业性相当强、高成本、高附加值的行业，加工门槛高，只有非常有实力的公司才能涉足。

成本曲线

2.材料障碍是关键。我国的3D打印技术经过几十年的发展，技术逐渐成熟，实际应用成效显著，但是核心技术、核心零部件仍然受制于人，特别是关键打印材料技术还比较欠缺，基本依赖进口的局面并未得到有效改观，对3D打印产业的可持续发展造成致命影响。因为对于任何一种制造技术而言，材料都是重中之重，都是基础中的基础。如果不能在材料端的研究取得突破，那么后续的技术发展也难以实现。

打印材料受制于人

3.产品层次低。除了几个大型国有企业外，在参与并发展3D技术的都是较小的私人企业。为求企业生存，它们往往投入不多，抵御风险的能力也不足，特别是在研发上的经费更是捉襟见肘。于是，它们往往采用开源代码来完成工作。REPRAP开源项目是由英国巴斯大学Adrian Bowyer等人所发起，主要目的是希望能够独立设计和制作出一款面向所有普通用户的3D打印机。经过多年发展目前已经发展出三个版本。可以说，它们已经规格化，入门快，成本低，就算是一个普通人也可以按照说明书自己攒一台。这导致简单桌面级的3D打印设备套件竞争十分激烈，而且产品的层次不高。但是这个行业的未来是在工业级市场。

      特别是在前沿领域的投入不足，核心技术缺乏问题非常严重。比如在纳米3D打印技术方面，我国研发的力量不够，基础研究不多，无法创造未来优势技术。

工业级与开源精度对比

    若将3D技术应用于建筑业，当然可以大大提高工作效率。但是，在质量检验和工程验收时却犯了难，因为，目前我国根本就没有相应的技术标准去完成验收，而只能采用传统建筑业的标准。但是用传统标准，显然是无法完成这项工作的，因为，3D打印建筑是用纤维材料打印完成，可能根本就没有钢筋，但是现行的国家标准是决不允许发生这种事情的。

      事实上，纤维材料的强度是钢筋混凝土强度的3至5倍，但它会被旧标准评定为不合格的建筑，这显然不太合理。重点突破高性能材料研发，提升增材制造专用材料质量，开展增材制造专用材料特性研究，鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料及研究成果转化，这才是目前的重中之重。

     文章来源：baidu百家 环宇看点