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       在使用光固化3D打印中很多客户会遇到断层的现象，我们必须找到问题的所在然后去解决，我们在使用的过程中也有可能在一些步骤上没有认真检查。所以我们要从自身的一些操作上检查一下。

图中所示，模型在打印过程中出现断纹，或裂开的情况，分析原因主要有以下几点：

1.切片运算时在断裂层处出现异常，包括缺边，切片层消失，切片形状与模型不符。

2.模型在打印过程中断裂层受到干扰，包括耗材杂质，缺少支撑或与支撑断开后的模型切片脱落在打印位置游走。刚好档在切片位置使模型产生截断。

3.打印模型的摆放，面积大小比较极端的情况下。出现断裂的情况会比较多。当一个体积很大的模型与一个细长的模型一起摆放的情况下，细长模型的断层率会比较高。因为在相同的条件和打印时间下。大件的模型比小件模型更容易容易成型，所以大件模型会比小件模型每一层的厚度都要后一些。

4.还有可能是因为在打印的过程中没有把固定平台和料槽的位置检查好，导致平台或者料槽会有点晃动。

经过打印时间的过程中。当大件模型与小件模型的累积厚度逐渐增大，就有可能小件模型就在其中的一层断开。导致往后打印的失败。

解决方法：

1.检查切片是否有问题，如果有问题请用magics等专业软件修复STL文件或重新制作打印文件。

2.使用打印机本身的料盘清理功能先清理料盘后。再过滤一次耗材的杂质，并检查成型平台，让成型平台保持平面度。再打印一次。

3.大件物体与小件细长物体分开打印是最好的解决方法，如果一定要放在一起打印，先要调整打印时间，时间长短以小件细长物为标准。（例子：大件模型8秒成型，小件模型12秒成型，就必须要用12秒打印）但是在过度曝光的情况下，大件模型有可能会引起收缩变形或者尺寸偏差增大增厚的情况。

4.在打印前一定要拧紧固定料槽和平台的螺丝位置，防止打印时的晃动。

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资讯来源：http://www.solomonsz.com