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 这几月对于位于塞浦路斯的3D打印公司Ilios 3D来说，可谓是一波三折。去年底，该公司对外宣布“关门”，但是，现在事情似乎有了转机，特别是一旦该公司推出Ilios Photon 2 DLP 3D打印机。最近，小编从Ilios 3D的创始人、首席执行官兼首席开发人员Demetris Ruslan Zavorotnitsienko得知，该公司一直在推进3D打印机的研发步伐，进行精度、分辨率和重复性的测试。

Zavorotnitsienko在Ilios 3D网站上的一篇文章中写道：“我们认为3D打印就像制造零件一样，就像您想要创建的零件一样准确。我们对3D打印机中使用的构建质量和组件感到非常自豪。Ilios Photon 2具有16mm硬化钢球轴承主轴，所有金属滑动接头和大量的框架，这使得3D打印机能够以最高的精度创建模型。我们使用这些类型的组件构造，以便最终用户无需时间修补、升级或微调3D打印机，并可以获得机器预期最好的结果。”

然而，Zavorotnitsienko承认，只需语言和数字是很难证明打印机的准确性。因此，Ilios 3D通过一系列测试，使用质量测量设备，使用户可以看到Ilios Photon 2能够实现什么，即使是在微米级别可能引起的变形的潜在问题。

该公司在3D打印机的构建周期中对三个主要领域进行了测试：

机械运动的精度和分辨率；

层次创建过程中不断移动的重复性；

Flex作为模型增加了构建区域的重量；

Ilios 3D从默认设置中对Photon 2删除了增值税组合件，并将“Mitutoyo Micron Dial Indicator”分配为每步1微米（0.001mm），精度为+/- 3微米（0.003mm），轴承保持绝对精度和防震特性。

Zavorotnitsienko提醒用户，大多数机器商店使用类似的测量工具，但分辨率为10微米。7毫米厚的钢板覆盖整个构建区域和一个25x50毫米铝挤压件，工具安装在板上；该设置使测量尽可能准确地出现，在操作期间没有偏转、运动或外部振动。

Zavorotnitsienko解释说：“事实上，Ilios Photon 2的底板由Dur-aluminum制成，厚度为6mm，不仅在测试过程中有助于整体精度，而且在3D打印机的正常运行过程中也是如此。”

Zavorotnitsienko表示，3D打印机的重复精度是其最被忽视的特征之一。由于打印周期中每个单独层之间的升降由升降机决定，因此用户检查3D打印机是非常必要的。通常，便宜的主轴和滑动组件的间隙可能导致打印机的重复性和传动系精度下降，甚至不考虑普通3D打印组件的单点提升臂的弯曲。

Photon 2使用双主轴和滑动组件，通过金属接头安装，导致低重复性偏差。在Photon 2重复测试期间，进行十次测量以得到近似的总体值，并且打印机的升程每次都返回到相同的位置，偏差只有0.1-1微米之间。

此外，Zavorotnitsienko提醒用户，每个层在拆卸期间都会对升降机增加应力：组装中的任何间隙将导致所有层通过跟随错误进行补偿。由于打印机的运动在达到型号和VAT表面之前通过多种可变运动构建质量组件，因此，“理论”电机精度将无法真正确定打印机的精度。Ilios 3D在精度分辨率测试期间将Photon 2的运动设置为单步，并且由于电机以每转1600步运转，并以2.5 mm间距旋转球轴承主轴，预期精度确定为1.56微米。所以，对于升降机上每1毫米的移动，Photon 2的电机实际上总共做了640步。

Zavorotnitsienko说：“如测试所示，3D打印机的实际精度甚至高于我们测量的工具的指定精度。然而，由于我们受到测量工具的精度的限制，所以结果只能在+/- 3微米以内。”

Zavorotnitsienko提醒用户，机器的质量应该随着构建量的增加而增加。如果打印机不能处理大型模型，或者是用廉价零件构建组装的，则每个层将从固化区域移出比所需的更多的树脂，并且升降机将把模型拖动并加快翘曲。如果您想检查3D打印机的“flex”，只需在静电时摆动升降机，如果您看到一点弯曲，那意味着3D打印机的准确度并不是它所声称的。

据悉，Ilios 3D重量为616克，对Photon 2的实际升力位移进行了测量。这些弯曲试验表明，当在升降机边缘施加力量较小的支撑时，存在5微米的翘曲位移。Zavorotnitsienko表示，由于大多数机型都是在板材的中心，所以，5微米的Flex甚至不能在3D打印机的最大建造体积上显现出来。”

Zavorotnitsienko说：“基于上述成熟的测试，我们可以轻松地说，Ilios Photon 2 3D打印机在声明的规格范围内，因此，类似的设备将适合实验室和研究工作。但请记住，通常在专业机床商店中使用10倍误差和10倍分辨率的工具，主要是3D打印机升降机的分辨率和精度与我们测试中使用的测量工具不同。”