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    小到微米级别、蜂窝状结构的陶瓷工件，以及原本通过模型定制上万元的全瓷牙……通过陶瓷3D打印机打印，不但大大缩减成本，且性能稳定，具有无菌等特点。然而，陶瓷3D打印机因其要求的精度高、技术难点多，一直鲜有国内的3D打印企业敢涉足研发。

     如今，在柯桥也能打印这些高成本的工件了。位于柯开委(齐贤镇)的浙江迅实科技有限公司研发出了3D打印机的升级版——陶瓷3D打印机，填补了陶瓷3D打印机国内生产的空白。

      记者近日在该公司采访，公司总经理金良说，陶瓷拥有很多有用特性，如高强度、耐腐蚀、耐磨损等，传统陶瓷雕塑要抟泥、塑型，而陶瓷3D打印能省去传统手工塑型制模的整个过程，以更小的精度，完成传统陶瓷工无法实现的三维结构，利用陶瓷3D打印机一层一层地打印陶瓷工件，每建成一层，就在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂。模型成型后，被送入炉中加热，这样粘结剂就会被固化，出炉后清理掉外层的陶瓷粉末，一个陶瓷工件就基本完成了。

    “一台进口陶瓷3D打印机在国内要卖出几百万元人民币的高价，当时我就认为，只要投入精力，我们企业完全有能力生产出自己的陶瓷3D打印机，这不仅将大大提高原有3D打印机的附加值，也将改变陶瓷3D打印机国外垄断的局面。”金良说，从去年下半年开始，公司进行立项和调研，他亲自带领由30人组成的研发团队，日夜攻克技术难题。短短一年间，“迅实科技”投入了上千万元的研发资金。

      今年4月，“迅实科技”自主研发的陶瓷3D打印机终于出炉了，当花费两个多小时，打印出第一个有40%陶瓷固含量的硬币大小的陶瓷齿轮工件时，整个团队沸腾了。紧接着，“迅实科技”又不断在提高陶瓷固含量、陶瓷烧结等技术上的突破，并申请了多项专利。陶瓷3D打印机的研发成功，让国内外专家刮目相看，广州工业大学陶瓷3D打印专家、国家千人计划入选者伍尙华教授更是对此竖起了大拇指，并与“迅实科技”联合开展陶瓷3D打印耗材的产学研合作。

该产品的问世，也得到了牙科行业的认可。近日，“迅实科技”不断接到来自全国各地牙科诊所的合作咨询电话。“按照传统制作全瓷牙，首先需要有牙齿印模，再做出石膏模型，一系列的工序十分复杂，而且价格昂贵。通过陶瓷3D打印技术，就能利用数据将全瓷牙轻而易举地打印出来，既省去这些繁复的程序，还能为患者大大节约成本。”金良说。

除了牙科医疗，陶瓷打印的市场前景十分广阔。“我们将继续在技术上进行突破，希望通过陶瓷3D打印机，更多地拓展到航天、军工、机械等领域。”金良说。