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2018年11月13日，全球增材制造和尖端生产技术的展会Formnext 2018于在法兰克福展览中心开幕，formnext 2018年再次向世人展示全球增材制造产业的精粹。与此同时，formnext涉及到更加广泛的题材和相关的产业链和关键领域，诸如软件、材料、预处理和后处理(例如，粉体去除、表面处理或热处理)等，也将得到越来越多的关注。

此次Formnext 2018盛会，3D Systems宣布推出两款新型金属3D打印机：DMP Flex 350和DMP Factory 350.作为3D Systems公司DMP金属3D打印系列的最新成员，满足航空航天，医疗保健和运输行业工业应用关键部件的批量生产。

除了宣布推出DMP Flex 350和DMP Factory 350打印机外，3D Systems还推出了一种新的铝合金材料LaserForm AISiMg0.6(A)，用于不需要铸造的坚固轻质部件。

DMP 350解决方案

DMP Flex 350是3D Systems的ProX DMP 320金属3D打印机的后续产品。升级后的平台集成了改进的气流技术，从而实现了更高的重复性和打印均匀性，并提高了打印效率(与之前的型号相比提高了15%)。总的来说，DMP Flex 350拥有更快的上市时间和更低的总运营成本。

3D Systems的DMP Flex 350

就其本身而言，DMP Factory 350具有与DMP Flex 350相同的功能，但增加了一个集成的粉末管理系统。正如3D Systems所阐述的那样，一个单元内观察面板让用户可以直观地检查超声波筛，以确保无事故的使用。DMP Factory 350还包括实时过程监控，使用户能够分析和优化打印参数，以获得更高质量的产品。

这两款新型金属3D打印机都配备了3D System的3DXpert 14一体化软件解决方案，可实现无缝金属3D打印工作流程。在成本方面，DMP Flex 350的起价为575,000美元(504,528欧元)，DMP Factory 350的售价为763,000美元(669,487欧元)。预计这两个系统将于2018年第四季度末开始供货。

早期采用DMP Flex 350平台

以色列精密金属零件供应商Sharon Tuvia已经宣布将DMP Flex 350集成到其运营中，目的是为航空航天公司和商业卫星零件制造拓扑优化支架。该公司表示，它选择了新的金属3D打印机，因为它生产的钛合金零件质量很高。

Sharon Tuvia首席执行官Ronen Sharon解释说：“我们通过一系列外部测试挑战了DMP Flex 350生产的钛零件 - 评估伸长率，应力，疲劳，微观结构分析和其他因素。” “LaserForm钛合金零件表现平平。当检查缺乏融合时，结果尤其特别，也称为不完全融合。使用金属3D打印技术生产的大多数零件都会显示出缺乏融合。当我们测试3D Systems的DMP Flex 350的钛合金零件时，绝对不乏融合。“

由LaserForm铝合金制成的3D打印支架

Sharon Tuvia将运行完整的DMP Flex 350解决方案，该解决方案包括金属3D打印机，软件和钛材料。该公司还强调该机器的气流技术，这有利于粉末再利用和创建密集，坚固的部件。Sharon补充说：“当使用3D Systems技术生产的零件经过热等静压(HIP)时，零件质量可与锻造零件相媲美。对于需要定期承受大量压力的航空航天零件而言，这样的结果是必须的。“

新的LaserForm铝

今天由3D Systems推出的新材料LaserForm AISi7Mg0.6(A)是一种新型铝合金粉末，用于生产坚固，轻质的零件而无需铸造。该材料非常适合生产运输或其他重量敏感应用的零件，以提高燃油效率。

新材料还具有良好的耐腐蚀性，高导热性和电气延展性，以及良好的可焊性。这些特性使其适用于生产外壳，模具嵌件，叶轮和热交换器等零件。不言而喻，新材料兼容新的金属3D打印机。