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 在Malcolm Gladwell畅销书里，“临界点”被定义为“当一个想法，趋势或社会行为越过阈值，像野火一样蔓延的神奇时刻”。 正快速地从原型向生产转变的直接金属打印技术，就称得上是3D打印一个新的“临界点”——它让航天航空这些高精尖的行业应用变得更加成熟、更加精彩。

80%可替代：直接金属3D打印的典型应用

3D Systems比利时制造中心与泰雷兹(Thales Alenia Space)制造卫星天线的合作，将直接金属3D打印的优势淋漓尽致展现在我们面前。

泰雷兹地球同步卫星的天线支架——这个拓扑优化的大支架(189.01×229.5×288.45 mm)由3D Systems公司ProX DMP 320打印机打印，重量比传统制造轻25%，节约一半的时间，并且拥有更好的刚度重量比。

泰雷兹阿莱尼亚宇航公司坐落于法国的南部城市图卢兹，是世界领先的航空航天供应商之一。2014年，该公司的年收入达到20亿欧元，它拥有7500名雇员，分布在全球8个国家，专业从事空间电信、导航、地球观测、勘探和轨道基础设施。

直接金属打印已经完全可以胜任泰雷兹的钛质部件的制造应用。如今，某些产品(如卫星)80%的零部件都可以用3D打印来替代传统制造。

快速、高效、专业：价值的“闪光”

这个天线支架是用3D Systems的ProX DMP 320设备制作出来的，纳入了Quickparts测试版解决方案，并由达索系统提供软件进行拓补优化。

3D Systems ProX DMP 320 3D打印机面向重型金属零部件的生产制造。这款设备简化了设置，能制造各种复杂形状的钛质部件(grades 1, 5 and 23)、镍超合金和不锈钢316L。另外，可替换的制造模块扩宽了应用选择，减少更换材料花费的停机时间。真空构建室则保证了部件的材料性能、密度和化学纯度。

Quickparts，是世界领先的定制设计供应商，提供即时在线报价、3D设计、打印的专业服务，为飞行部件提供后加工服务。

卫星的四个支架都需要个性化的设计。拓扑优化决定了材料布局的最优化，满足部件精确的规格性能，将空间、负载、边界条件及其他关键工程因素都考虑进去了。