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      德国通快近日推出了选区激光熔化金属3D打印设备-TruPrint 3000 系统的新版本。这款中幅设备可生产直径达300毫米、高度达400毫米的零部件，可以打印多种材料，包括钢、镍基合金、钛和铝。

© 德国通快（Trumpf）

提升打印件质量

 改进惰性气体风场和熔池监控功能

通快对于新版TruPrint 3000 系统的关键部分进行了技术改进，并可配备两个激光器。

© 德国通快（Trumpf）

“我们对TruPrint 3000的关键部分进行了改进，使其更能满足不同行业的质量要求、认证要求和生产工艺要求。”通快增材制造部总经理Klaus Parey说。新型TruPrint 3000可以配备第二台激光器，使得生产效率近乎翻倍。

Parey说到：”多激光器选项大大降低了零件成本——这也是我们帮助客户是实现大规模生产的方式。”无论零件的数量和几何形状如何，我们有两台500瓦的激光器并行扫描机器的整个成型区域，可以使得生产速度更快，效率更高。通过自动多激光校准选项，系统可以在制造阶段自动监控多激光扫描区域，并让它们相互校准。由同一道激光扫描一个完整轮廓，并不会产生任何拼接焊缝。这也是多激光打印的零件能够有如此出色的质量的技术保障。

根据3D科学谷的了解，通快改变了惰性气体在TruPrint 3000成型仓内的流动方式。现在，惰性气体从后向前流经打印区域的方式更加稳定和均匀。

这一改变，除了能够提高打印件的质量，还能让操作者在机器内清除零件上多余的粉末。以前的机型需要操作人员将零件取出，并在另一个单独的工位上进行粉末清除工作。而新版TruPrint 3000 3D打印系统则被设计为能在保护气氛中处理粉末，并用惰性气体防止粉末在打印过程中受到污染。这对于医疗器械等行业来说是一大优势。

全新的TruPrint 3000还可配置熔池监控功能，可以在3D打印过程中自动监测熔池热辐射和其他指标，以此来保障零件的质量。

激光光学器件中的特殊传感器也会持续监测熔池。通快的专用软件会将这些读取的数据与存储在数据库中参考工件的数据进行比较，并以图像形式来展示任何偏差，如熔池过冷或过热。熔池监控为操作员提供了用以检测缺陷所需信息，以便采取必要的措施。

 可根据客户要求灵活调整

不同行业和不同零件有不同的生产要求，这也是通快提供灵活的生产解决方案的原因。

根据通快增材制造部总经理Klaus Parey，全新的TruPrint 3000支持工序链定制，从而匹配每个客户的制造工序。

    除了上述机器内部除粉的解决方案外，TruPrint 3000还提供了一个可更换缸体的模式，并带有外部拆包和筛粉站。这种模式有多个优势，能使机器更好地满足客户的特定需求，应对产量的不断增长，通过并行生产将停机时间降至最低。