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      比利时3D打印公司Aerosint发明了“第一种多材料粉末床3D打印工艺”，实现了高性能聚合物3D打印，零浪费和广泛的材料可能性。

     3D打印正迅速成为各行各业制造商可行的生产工具。但并非所有的增材制造技术在工业上的应用都是相同的：选择性激光熔化（SLM）等金属添加剂工艺已经广泛用于最终用途零件，但是其他工艺如熔融沉积造型（FDM）案例，选择性激光烧结（SLS）？

       位于比利时的SLS专业公司Aerosint公司正在寻求开发市场上大多数工厂就绪的SLS打印机，并为此开发了一种能够提供多种粉末材料的选择性，高度详细的沉积的机器。该公司表示，这是第一个（也是迄今为止）多粉末印刷工艺，可以印刷由不同材料制成的零件，通过熔化由多种粉末组成的粉末层。

它使用一种新的多粉末分配技术，由多个图案鼓（每个粉末类型一个）组成的分配器，可以逐行选择性地沉积细粉末体素。这个过程产生一个由多于一种基础材料组成的烧结就绪粉末层，并且可以以高达200mm / s的速度进行图案化，与现在的SLS涂布机的行进速度相当，并且比理论的上限快十倍以上移液器阵列。

     令人兴奋的是，Aerosint公司表示，3D打印工艺尽可能“不受材料影响”，这意味着可以使用范围广泛的高分子材料，陶瓷材料，甚至是金属粉末粒度分布和流动性能都不尽如人意的材料。然而，新的Aerosint技术比在一个3D打印过程中结合多种粉末更有优势。除了这个有用的功能，该技术也产生几乎零废物：通过使用惰性支持粉末，用户可以消除通常发生在使用相同的聚合物作为物体和支持材料时发生的粉末降解。因此，由于不发生载体粉末的降解，所有这些都可以在下一次打印工作中重新使用。

       这实际上是使Aerosint技术如此独特的原因。其他主要的粉末添加剂制造系统在印刷之后平均留下未加工粉末的80％至90％，并回收未使用的粉末直到现在几乎不可能。这是因为长时间暴露于高温的聚合物经历化学变化，使得它们机械上不可预测，因此不能用作烧结材料。

    而其他公司正在试图通过开发更耐降解性的新型粉末来解决这个问题，Aerosint的解决方案实际上更简单：只需要制造一种可以使用两种材料的工艺，一种作为构建材料，另一种作为支撑材料。以这种方式，可以使用低成本的支撑材料以减少构建材料的浪费。

       与传统的激光烧结相比，这种方法有效地重复使用粉末，使粉末消耗成本降低了30％到85％，因此使用户能够更容易地使用像PEEK这样昂贵的高温聚合物。 Aerosint认为，这将使SLS 3D打印技术成为工厂车间更可行的选择，因为即使零件的高周转率也会导致相对较低的材料消耗。

Aerosint目前正在等待其多粉末SLS 3D打印技术的专利，并期待它能够改变工业3D打印。

Aerosint粉末分配器的优点：

每层2秒的图案化速度

几乎可以使用任何3D打印粉末

鼓可以放大更大的图案

分液器可以承受高达400°C的温度