PC-ABS材料是一种应用最广泛的热塑性工程塑料。PC-ABS具备了ABS的韧性和PC材料的高强度及耐热性。大多应用于汽车，家电及通信行业，使用该材料配合FORTUS设备制作的样件强度比传统的FDM系统制作的部件强度高出60%左右，所以，使用PC-ABS，能给您带来真正的热塑性部件。包括概念模型，功能原型，制造工具及最终零部件等。
PC-ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围：手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。
注塑模工艺条件
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干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
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熔化温度： 230~300C。
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模具温度：50~100C。
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注射压力：取决于塑件。
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注射速度：尽可能地高。
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化学和物理特性： PC-ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
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PC-ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
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收缩率在0.5%左右。
特点
PC-ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
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综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
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与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
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有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
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流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
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机械性能的卓越平衡
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低温时也具备高冲击强度
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室内紫外线稳定性
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较高的热变形温度（80～125℃）
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耐燃性（UL945VB）
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色彩范围广泛
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易于注塑和挤塑，吹塑加工
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良好的电镀性