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如何通过机器学习定制节能4D打印新材料

时间:2024-04-03 10:18  来源:中国机械工程学会增材制造技术（   作者:admin   点击:次

供稿人：韩宇、鲁中良
供稿单位：西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室
来源：中国机械工程学会增材制造技术（3D打印）分会
      材料、结构和工艺是增强增材制造加工部件多功能性的关键，近年来，机器学习在加速设计和发现新的先进材料方面表现出了巨大潜力。当前，商用金属粉末自身性能的优化设计多适用于传统加工方法（如铸造、热等静压、火花等离子体烧结等）；同时，可加工金属粉末的激光增材制造技术仍然需要通过后处理（热处理，PHT）加强零部件的各项性能，这一方式会增加能源消耗和二氧化碳排放量。
       近日，新加坡制造技术研究所科学技术研究局、香港城市大学和宾夕法尼亚州立大学的研究人员在国际顶级期刊《先进科学》（Advanced Science）上共同发表了一项工作，旨在通过机器学习定制新材料，在保证零部件性能的前提下实现后处理过程的免除。据文章介绍，马氏体时效钢是一种典型的沉淀硬化超高强度钢，通常用作起落架、直升机起落架、火箭发动机外壳和其他需要高强度重量比的应用。因此，以获得轻质马氏体时效钢为目标，研究人员选择了Fe–Ni–Ti–Al体系对固态热循环驱动的沉淀物演变进行了深入研究。该项工作提出，在激光增材制造过程中，金属粉末会经历独特的受热阶段，包括循环快速加热和冷却：己沉积的金属材料从液态快速冷却后，在沉积相邻轨道和后续层时将经历循环再加热；循再加热过程会引起很多短暂的温度峰值，类似于固有热处理（IHT），如果控制得当，这些热量能引发硬化沉淀物的聚集和成核，无需另外加热即可达到热处理的效果，从而达到绿色节能的目的。以上主要研究内容如图1~4所示。
       如图1所示为该项工作中新材料设计思路的示意图，包含了特征筛选、建立数据集、分类学习、数据优化、性能验证、终极决策等主要方法和步骤；图2概述了定制金属粉末的学习和加工过程、激光定向能量沉积工艺以及新型材料的基本性能；图3展示了所获得的定制材料的微观结构及相关分析；图4为对NMS大块材料和粉末的局部区域进行微柱压缩后，进一步研究原位形成的沉淀物对机械性能的影响结果分析。实验证明，该团队提出的策略促进了具有高密度位错的马氏体基体的形成，并产生了分级双相。材料的快速沉淀动力学和激光增材制造中独特的IHT效应促进了大块纳米Ni3Ti的原位沉淀。与原料粉末相比，原位形成的Ni3Ti预沉淀提高了金属强度，最终实现了约1.54GPa的十次拉伸强度和8.1%的均匀伸长率，优于普通激光增材制造加工的各种高强度钢。

图1 机器学习辅助Fe–Ni–Ti–Al新型马氏体时效钢（NMS）的成分设计示意图。a）设计中的特征选择，b）来自Thermo Calc软件的数据收集以及替代模型中的相关矩阵，c）应用的各种机器学习算法，d）合金元素允许范围内的成分优化，e）不同成分在490°C下的随时间变化的动态沉淀行为，f）最终确定的成分以及所产生粉末的形态和元素图谱
图2 加工学习定制粉末概述，激光定向能量沉积（LDED）工艺和定制Fe–Ni–Ti–Al材料的机械性能。a） 粉末粒度分布，b） 横截面图，c）反极图，d）粉末的相分布图，e）普通方法加工的马氏体时效钢（CMS）与本文提出方法加工的NMS的性能比较。LDED通过f）连续沉积和g）层间暂停（ILP）沉积策略处理NMS的空间形态。h） 连续和ILP沉积策略中的时间相关热历史（182°C）。i） NMS和CMS的拉伸工程应力-应变曲线。j） NMS变形行为监测结果
图3 通过ILP沉积策略处理的NMS的微观结构分析。a）和b）为相的空间分布，c） ILP样品中的高密度位错，d） 粉末和e）ILP样品的白色区域没有显示出沉淀物的迹象。f） 在暗区的TEM观察显示出大量沉淀物。g） 放大针状沉淀物和相关SADP的图像。h） 沉淀物的EDS图谱分析。i、 j）Ni3Ti沉淀物的HR-TEM分析，其中（j）是（i）中标记区的更近视图。k）基体和圆形沉淀物的高分辨率HAADF STEM和FFT图像。l） Ni3Ti中周期性Ti原子和Ni原子的HAADF-STEM图像，m）沉淀析出行为和机制
图4 a）ILP样品中微柱的位置。b、 c）分别从白色（柱1）和深色（柱2）区域提取的微柱的形态。d） 从ILP样品（白色和深色区域）和原料粉末中提取的柱体的压缩应力-应变曲线。e、 f）粉末和暗区微柱的断裂形态。g） 本工作与其他研究的比较，包括：（i）高强度低合金钢（HSLA），（ii）沉淀硬化钢（PHS），（iii）高强度不锈钢，（iv）工具钢，（v）还原活化铁素体/马氏体（RAFM）钢和（vi）马氏体时效钢
这项工作通过机器学习定制了一种新型马氏体时效钢，使其能够在激光增材制造过程中原位形成沉淀物，而无需后处理，阐明了利用机器学习方法和激光增材制造独特的热循环开发高性能金属材料的潜在可能。

参考文献：
Tan, C., Li, Q., Yao, X., Chen, L., Su, J., Ng, F.L., Liu, Y., Yang, T., Chew, Y., Liu, C.T. and DebRoy, T., 2023. Machine Learning Customized Novel Material for Energy‐Efficient 4D Printing. Advanced Science, 10(10), p.2206607. (责任编辑：admin)
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